Tag Archives: Total Productive Maintenance

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) – Bandung

[S093]

24 – 27 Oct 2016
14 – 17 Nov 2016
19 – 22 Dec 2016

TEMPAT

Kagum Group Hotel, Bandung.
available for request at Jakarta, Yogyakarta, Surabaya, Bali

INHOUSE Request? call us

INVESTASI

Rp. 8.500.000/person (full fare)
Rp. 7.950.000/person (early bird, payment 1 week before training)
Rp. 7.500.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITY :
 Training Hand Out
 Digital Material
 Certificate
 Exclusive Souvenir
 Qualified Bag
 Training Photo
 Training room with full AC facilities and multimedia
 Once lunch and twice coffee break every day of training
 Qualified Instructor
 Transportation from airport / railway to hotel and from hotel to the training venue (3 person from one company)

FASILITATOR

Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT and Team

DESKRIPSI

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) – BANDUNG

TPM melibatkan pengguna untuk diajak partsipasi aktif melalui pelaksanaan perawatan mandiri. TPM berarti total keterlibatan setiap karyawan, keefektifitasan mesin dan alat, dan pelayanan sistem perawatan, sehingga mempunyai potensi untuk mengintegrasikan bagian produksi dan bagian perawatan serta bagian lainnya dalam melakukan pengembangan secara bersama. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Total Productive Maintenance.

MATERIAL CONTENT :
1. Basic concept TPM
• Basic maintenance and maintenance system, From preventive maintenance to TPM, TPM and the future of maintenance, TPM is profitable
2. The rule of TPM
• TPM and operational, TPM and traditional maintenance practice, TPM and maintenance system
3. The component of TPM and organization for TPM
4. Maximizing equipment effectiveness
• Measuring availability and performance efficiency, The five TPM development activities
5. TPM small and group activity
• Work order system and planning process, Estimation time
6. Implementation and developing TPM.

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

Pre-Registration (Pendaftaran Tidak Mengikat)
  1. (required / wajib diisi)
  2. (required / wajib diisi)
  3. Jenis Kelamin
  4. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  5. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  6. (required / wajib diisi)
  7. (required / wajib diisi)
  8. (required / wajib diisi)
  9. (required / wajib diisi)
 

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – YOGYAKARTA

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – YOGYAKARTA

[S187]

18-20 Agustus, 15-17 September, 26-28 Oktober, 17-19 November, 14-16 Desember 2015

VENUE

Hotel Merapi Merbabu Yogyakarta

INVESTMENT

Rp. 8.500.000 per peserta (Non Residential).

FACILITATOR

Sulaiman Tampubolon, ST, MT

DESCRIPTION

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – YOGYAKARTA

Dalam dunia industri, idealnya peralatan dan mesin dapat beroperasi 100%, dalam kondisi full capacity, dan menghasilkan kualitas produk 100% OK. Namun demikian, dalam kenyataannya, kondisi ini sangat sulit terjadi. Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan, perusahan perlu melakukan perencanaan dan pengendalia proses produksi secara akurat. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar perusahaan sehingga dapat dicapai keuntungan optimal perusahaan.
Total productive Maintenance merupakan salah satu konsep inovasi dari Jepang, dan Nippondenso adalah perusahaan pertama yang menerapkan dan mengembangkan konsep TPM pada tahun 1960. TPM menjadi sangat popular dan tersebar luas hingga keluar jepang dengan sangat cepat. Hal ini terjadi karena dengan penerapan TPM mendapatkan hasil yang dramatis, yaitu peningkatan pengetahuan dan ketrampilan dalam produksi dan perawatan mesin bagi pekerja. TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi. Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident, dengan demikian memaksimalkan efektivitas penggunaan mesin.
Total Productive Maintenance (TPM) adalah hasil perpaduan antara Preventive Maintenance dengan konsep Total Quality Control dan Total Employee Involvement. TPM bukan sekedar teori, tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

OUTLINE
1. Konsep dasar TPM
2. Identifikasi Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)
3. Manajemen Dini (Early Management)
4. Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
5. 5-S Sebagai Dasar Penerapan Perawatan Mandiri
6. Visual Control & Poka Yoke
7. Perawatan Kualitas (Quality Maintenance)
8. Perawatan terencana (Planned Maintenance)
9. Fokus Improvement dan PDCA Cycle
10. Spare Part Management
11. Analisis MTBF
12. Analisis MTTR
13. Kasus penerapan TPM
14. Strategi implementasi TPM

PARTICIPANT
Manajer Produksi, Manajer Perawatan, supervisor, foreman, team leader, section head dan department lain yang terkait dengan kegiatan perawatan

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21 | INFORMASI TRAINING | INFORMASI SEMINAR | INFOTRAINING.NET | INFOSEMINAR.NET | SEMUA SEMINAR | JADWAL PELATIHAN | JADWAL TRAINING

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

[S259]

WAKTU

Batch 4 : 14 – 17 April 2015

Batch 5 : 19 – 22 Mei 2015

Batch 6 : 16 – 19 Juni 2015

Batch 7 : 1 – 4 Juli 2015

Batch 8 : 11 – 14 Agustus 2015

Batch 9 : 8 -11 September 2015

Batch 10 : 20 – 23 Oktober 2015

Batch 11 : 3 -6 November 2015

Batch 12 : 1 – 4 Desember 2015  

TEMPAT

Ibis Malioboro Hotel Yogyakarta ; Grand Tjokro Hotel Yogyakarta ; Jambu Luwuk Malioboro Hotel Yogyakarta ; Melia Purosani Hotel Yogyakarta

INVESTASI

Rp 7.000.000,- /participant (non residensial)*

Special Rate:

Rp 6.500.000,- (min 4 participants from the same company)

Bandung:

Rp 7.000.000,- (min. kuota peserta 4 orang)

Bali:
Rp 8.000.000,- (min. kuota peserta 4 orang)

FACILITIES
o Meeting Room di Hotel
o Module/Materi (hard & soft copy)
o Training Kit
o Coffe Break & Lunch
o Souvenir
o Sertifikat
o Airport pick up services
o Transportation during training

FASILITATOR

Ir. Y. Agus Jayatun, MT.,IPP. & Team

DESKRIPSI

Dalam perindustrian, peralatan dan mesin idealnya dapat beroperasi secara optimal, dalam kondisi full capacity, dan menghasilkan produk dengan kualitas tinggi. Namun pada kenyataannya kondisi ini memang masih sulit terjadi. Untuk menjadikan kondisi yang optimal seperti ini memang membutuhkan manajemen perawatan dan kehandalan mesin produksi yang baik, melalui sistem Total Productive Maintenance (TPM). TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi. Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident, dan dengan demikian efektivitas penggunaan mesin dapat lebih maksimal dijalankan. Contoh perusahaan pertama kali menerapkan dan mengembangkan konsep TPM adalah perusahaan Nippondenso dari Jepang pada tahun 1960. Sejak saat itu TPM tersebar luas dan menjadi popular hingga keluar Jepang dengan cepat, termasuk perusahaan-perusahaan di Amerika karena penerapan TPM mendapatkan hasil yang dramatis dalam peningkatan pengetahuan dan keterampilan dalam produksi dan perawatan mesin bagi pekerja.
Sangat disadari, proses maintenance mempunyai peran yang sangat penting dalam memelihara kontinuitas proses manufaktur, sehingga sistem mampu meningkatkan hasil produksi dengan tingkat kualitas dan kuantitas yang tinggi. Disini TPM sebagai salah satu sistem perawatan proaktif dengan pendekatan yang melibatkan seluruh elemen organisasi, melakukan peningkatan terhadap produk, meningkatkan efisiensi operasi maupun menjaga keselamatan kerja. TPM melibatkan pengguna untuk diajak partsipasi aktif melalui pelaksanaan perawatan mandiri. TPM berarti total keterlibatan setiap karyawan, keefektifitasan mesin dan alat, dan pelayanan sistem perawatan, sehingga mempunyai potensi untuk mengintegrasikan bagian produksi dan bagian perawatan serta bagian lainnya dalam melakukan pengembangan secara bersama. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai, diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Total Productive Maintenance.
Apa itu TPM? Bagaimana TPM bisa menjamin efektitas peralatan kerja? dan bagaimana mengimplementasikan sistim ini di perusahaan? Dalam pelatihan hal-hal tersebut akan diulas dengan jelas, dan yang lebih penting lagi, peserta akan diberikan pembekalan mengenai prosedur dan langkah-langkah praktis untuk menerapkan TPM diperusahaan.

TUJUAN
Tujuan Pelatihan Bagi Peserta:
• Memahami konsep dasar TPM
• Memahami elemen-elemen TPM
• Memahami tugas TPM
• Mengerti mengenai komponen dan organisasi TPM
• Dapat menjelaskan dan mengaplikasikan cara mengukur efektivitas peralatan
• Dapat menjelaskan kelompok kegiatan TPM
• Memahami strategi implementasi TPM dan melakukan pengembangan TPM

Tujuan Umum Pelatihan Bagi Perusahaan:
• Meningkatkan equipment productivity
• Mengurangi equipment downtime
• Menurunkan maintenance dan production cost
• Meningkatkan return on investement
• Meningkatkan plant capacity
• Tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident
• Peningkatan produktivitas produksi yang berkualitas.
• Meningkatkan kepuasan kerja

MATERI
Materi yang akan disampaikan dalam pelatihan ini yaitu:

1. Pengantar TPM:
– Konsep Dasar TPM
– Keuntungan dari penerapan TPM
2. The rule of TPM
– TPM and operational
– TPM and traditional maintenance practice
– TPM and maintenance system
3. Fase & Langkah-Langkah penerapan TPM
4. Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
5. Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
6. TPM Measurement
7. TPM Program
8. The component of TPM and organization for TPM
9. Small Groups Activity Memahami aktivitas grup kecil dalam implementasi TPM, dan pengenalan berbagai tools yang digunakan oleh grup kecil
10. Root Cause Analysis
11. Fokus Improvement dan PDCA Cycle
12. Pelatihan keterampilan dalam penerapan TPM
13. Spare Part Management
14. Membangun TPM ke dalam QMS
15. Proses peningkatan dalam perawatan
16. Study kasus penerapan TPM
17. Strategi implementasi dan pengembangan TPM (Implementation and developing TPM)

PESERTA
Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh:

o Manajer/Supervisor Produksi, Manajer/Supervisor Perawatan, Foreman, Team Leader, Section Head, Operator
o Karyawan/Staf dengan background Quality Assurance / Quality Management Representative.
o Tim Perencana bidang perawatan mesin pada industri
o Karyawan/Staf dari bagian lain yang terkait dengan kegiatan perawatan

INFORMASI PENDAFTARAN
DIISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#
JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#
nama@email.com#02177788822

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

MENGURANGI KERUSAKAN MESIN DENGAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

MENGURANGI KERUSAKAN MESIN DENGAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 17-18 November 2014
Tanggal 15-16 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu sistem perawatan mesin yang produktif dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, termasuk operator, dan semua bagian terkait di dalam perusahaan.
TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Penerapan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Total Productive Maintenance (TPM)
• Berbagai Jenis Perawatan
• Apa Itu TPM
• Sasaran TPM
• Prinsip Dasar TPM
• 8 Pilar TPM
• TPM vs TQM vs JIT
• Keuntungan dari TPM
2. Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Kerugian Nyata vs Kerugian Terselubung
• Identifikasi Enam Kerugian Besar (six big losses)
• Strategi Menanggulangi Kerugian pada Peralatan
• Mengukur Overall equipment efectiveness (OEE)
3. Perawatan Mandiri
• Apa Itu Perawatan Mandiri?
• Sasaran Perawatan Mandiri
• Strategi Mendeteksi Penyimpangan
• 5-S sebagai dasar Penerapan Perawatan Mandiri
• Visual Control & Poka Yoke
• Tujuh Langkah Perawatan Mandiri
• 12 Kunci Keberhasilan Perawatan Mandiri
4. Perawatan Terencana
• Kegiatan Perawatan Terencana
• Analisis MTBF
• Analisis MTTR
• 4 Langkah Menuju Zero Breakdown
• 7 Langkah Perawatan Terencana
PESERTA
1. Staff,
2. Foreman,
3. Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

ACHIEVING ZERO BRAKDOWN WITH TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

ACHIEVING ZERO BRAKDOWN WITH TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 1-2 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Setiap sistem industri (atau khususnya pabrik) pasti mengalami kendala dengan perawatan dari berbagai fasilitas yang dimilikinya. Hal ini karena semua fasilitas tersebut bersifat fisik dan pasti mengalami penurunan performansi dari waktu ke waktu. Sementara, setiap sistem tersebut diharapkan untuk selalu beroperasi dalam rangka mencapai target yang telah disepakati dengan konsumen.
Total Productive Maintenance (TPM), hasil dari perpaduan antara Preventive Maintenance dengan Total Quality Control dan Total Employee Involvement, telah terbukti efektif dalam mengurangi tingkat kerusakan mesin (breakdown) secara signifikan. Sehingga luas diterima bahwa TPM menjadi alat yang baik untuk mencapai harapan akan zero breakdown.
Tujuan :
• Peserta mampu memahami konsep dasar dan falsafah dari sistem perawatan terpadu TPM.
• Peserta mampu menguasai dan memahami elemen-elemen dari TPM.
• Peserta mampu memahami langkah-langkah penerapan TPM.
• Peserta memahami dan menguasai konsep dan tahapan implementasi TPM di tempat kerja masing-masing.
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Introduction to TPM,
2. The Eight Pillars of TPM,
3. The Measures in TPM,
4. TPM Introducing Steps
PESERTA
Para karyawan di semua lini bagian Maintenance

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Total Productive Maintenance – YOGYAKARTA

Total Productive Maintenance – YOGYAKARTA

[S269]

WAKTU

26 – 28 Agustus 2014
18 – 20 November 2014

TEMPAT

New Shapir Hotel, Yogyakarta

INVESTASI

Rp. 8.000.000, – / peserta / non recidential
Running min 2 peserta

FASILITATOR

Miftahol Arifin, S.T., M. T.

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) can drastically improve maintenance strategy and efficiency achieved by industries. TPM can properly optimize the synergy between operators and plant equipment. Furthermore, TPM can also give contribution to the environmental conservation and work comfort ability. Many industries in United State of America and Japan have proven how well-implemented TPM in their industries, have given high cost saving, long lasting continuous operation, and health & safety program improvement.
This course will present the philosophy of TPM, including on how to implement that program in the company. It is expected that the participants can absorb comprehensive a lesson-learned regarding TPM, and implement the TPM concept and knowledge in their working environment to improve maintenance management, productivity leading to maximum plant availability with good safety records.

BENEFITS
• Understand principles of TPM
• Understand proper philosophy of TPM program
• Understand implementation strategy of TPM
• Fully understand how to implement TPM program in the company

CONTENT
1. TPM in Process Industry
2. Maximizing Production Effectiveness
3. Directive Correction
4. Autonomous Maintenance
5. Planned Maintenance
6. Initial Management
7. Qualified of Maintenance
8. Skill Training of Operation and Maintenance
9. TPM at Administration and Support Section
10. Safe and Enviromental Friendly System
11. Small Group Activity in TPM
12. TPM Effectiveness Measurement

WHO SHOULD PARTICIPATE
• Maintenance Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor/ Planner
• Production Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor
• Plant Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor
• Everybody who wants to add knowledge and interest in the above subject

TRAINING METHOD
Presentation
Discussion
Case Study
Evaluation

FACILITY
Training Kit
Handout
Certificate
Lunch + 2 X Coffee Break
Souvenir

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

[S268]

WAKTU

19-21 MARET 2014 / 26-28 MARET 2014 / 02-04 APRIL 2014 / 09-11 APRIL 2014 / 15-17 APRIL 2014 / 23-25 APRIL 2014 / 28-30 APRIL 2014 / 07-09 MEI 2014 / 12-1 MEI 2014 / 21-23 MEI 2014 / 04-06 JUNI 2014 / 11-13 JUNI 2014 / 18-20 JUNI 2014 / 25-27 JUNI 2014 / 02-04 JULI 2014 / 09-11 JULI 2014 / 16-18 JULI 2014 / 23-25 JULI 2014 / 06-08 AGUSTUS 2014 / 13-15 AGUSTUS 2014 / 20-22 AGUSTUS 2014 / 27-29 AGUSTUS 2014 / 03-05 SEPTEMBER 2014 / 10-12 SEPTEMBER 2014 / 17-19 SEPTEMBER 2014 / 24-26 SEPTEMBER 2014 / 01-03 OKTOBER 2014 / 08-10 OKTOBER 2014 / 15-17 OKTOBER 2014 / 22-24 OKTOBER 2014 / 29-31 OKTOBER 2014 / 06-07 NOVEMBER 2014 / 12-14 NOVEMBER 2014 / 19-21 NOVEMBER 2014 / 26-28 NOVEMBER 2014 / 03 05 DESEMBER 2014 / 10-13 DESEMBER 2014 / 17-19 DESEMBER 2014 / 22-27 DESEMBER 2014 / 29-31 DESEMBER 2014

TEMPAT

Hotel di Yogyakarta

INVESTASI

Rp. 9.000.000

FASILITATOR

Ir. Maridjo,MT. and team
Ir. Maridjo,MT. is alumnus from Mechanical Engineering Bandung Institute of Technology (ITB). He has been lecturer at PEDC and now as lecturer at mechanical engineering Polytechnique ITB (POLBAN). Ir. Maridjo has taught many topics related to his expertise to many companies in Indonesia, such as predictive and preventive maintenance, lubrication system, diesel machine, pump, gas turbine, piping and pipeline, compressor, boiler, and many others. Many participants from companies have been trained and collaborated with him such as Chevron, Semen Gresik, semen Baturaja, Pertamina, Pusri, GGPC, employee of Qatar and lybia oil and gas company, UP IV Balonganpertamina, PT. Indocement, some PLTA, some hotels, PT.PupukKujang, PT.BioFarma, BPPT, PT. BintangAgung, some other oil and gas companies in Indonesia and etc. Ir.Maridjo has been researching and publishing the results on his core competencies on academics standing.

DESKRIPSI

OBJECTIVES
After completion of this training, participants will:
• understanding to system and maintenance management concept
• understanding to equipment failure
• understanding to maintainability and statistic application
• understanding to total productive maintenance
• understanding to spare parts support factor and availability
• understanding to maintenance reliability
• understanding to analysis of maintenance technology

TRAINING MATERIAL OUTLINE
1. System and Maintenance Management Concept
o Definition,
o aim and maintenance improvement,
o maintenance strategy,
o maintenance effect,
o maintenance management,
o maintenance management aspect,
o strategic and operational of maintenance management,
o organization in maintenance department.
2. Equipment Failure
o Failure definition and understanding,
o reason of failure,
o especial source of failure,
o failure pattern,
o the root cause failure,
o preventive of failure,
o failure category,
o grow level on cause of failure.
3. Maintainability and Statistic Application
o Maintainability understanding,
o maintainability requirement,
o aspect system and maintainability measure (MTBM, MTBR, MDT, etc.),
o reliability factor (MTBF, MTTF),
o maintainability factor (maintenance elapsed-time factors, maintenance frequency factors, maintenance cost factors, maintenance cost factors).
4. Total Productive Maintenance; TPM
o Basic concept TPM of Kaizen,
o development strategy and expectation of TPM,
o basic activities of TPM,
o maximizing equipment effectiveness,
o TPM small and group activity,
o implementation and developing TPM,
o autonomous maintenance.
5. Spare Part Support Factor and Availability
o Spare parts classification and principal,
o equipment classification,
o spare parts availability matrix,
o spare part determination of requirement,
o spare part availability.
6. Role of Availability Model in Maintenance
o Independent availability,
o spare parts availability cost,
o independent availability model (EOQ model, EPQ model, etc.),
o quality control of incoming goods.
7. Maintenance Reliability
o Reliability definition,
o reliability scope,
o hazard rate function,
o equipment performance measurement,
o reliability theoretical distribution,
o reliability estimation.
8. Analysis of Maintenance Technology
o Trend of failure model,
o machine condition monitoring,
o visual monitoring,
o oil lubrication monitoring,
o performance monitoring,
o geometric monitoring,
o vibration monitoring,
o NDT monitoring.

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Total Productive Maintenance – Surabaya

Total Productive Maintenance – Surabaya

[S269]

WAKTU

16 – 18 September 2013

TEMPAT

Tunjungan Plaza Hotel Surabaya

INVESTASI

Rp 6.200.000,- / participant / Non residential ( Non Akomodasi )
Minimal 4 Peserta Siap Jalan

FACILITIES
Training Kit, Flash Disk, Handout, Certificate, 1 X Lunch, 2 X Coffee Break, Souvenir,

FASILITATOR

Ir. Gregorius Harjanto

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) dapat mengubah secara drastis hasil yang dicapai industri, karena dapat mengoptimasikan hubungan antara operator dan peralatan pada kondisi yang tepat. Selain itu TPM dapat pula memberikan kontribusi dalam program pelestarian lingkungan dan kenyamanan bekerja. Beberapa industri di Jepang dan Amerika telah membuktikan, bagaimana TPM yang diimplementasikan dalam industrinya, telah bias memberikan efektivitas biaya yang tinggi, operasi kontinyu dalam jangka panjang dan pencegahan peniadaan kecelakaan.

Dalam kursus ini akan disajikan filosofi dari TPM secara lengkap, termasuk bagaimana mengimplementasikan program tersebut dalam industri dalam negeri. Diharapkan para peserta dapat menyerap informasi yang lengkap tentang TPM sehingga dapat menerangkan urgensi penerapan TPM dalam lingkungan kerjanya, agar didapat tingkat produktivitas yang tinggi.

MATERI

A. PENGANTAR SISTEM MANAJEMEN YANG BERORIENTASI PADA PERALATAN DALAM PERAWATAN PRODUKTIF PRO-AKTIF
1. Peranan Kunci Peralatan dalam Proses Produksi di Sebuah Pabrik
2. Revolusi Industri Baru : Inovasi Teknologi dan Nilai dari Perawatan Pencegahan (PM : Preventive Maintenance)
3. Manajeman Industri bagi Pemanfaatan Peralatan Maksimum : Kasus Industri di Jepang
4. Aktivitas TPM Pro-Aktif dan Peranan Sistem Manajerial dan Struktur Pekerja untuk Menyediakan Lingkungan Pekerjaan yang Baru
5. Contoh Penerapan TPM Pro-Aktif : Industri Manufaktur Toyota
6. Penerapan Aktivitas TPM Pro-Aktif di Industri Petrokimia, Perminyakan, dan Baja

B. PERENCANAAN DASAR TPM DAN SUBYEK IMPLEMENTASI BAGI PERMULAAN PERAWATAN PRO-AKTIF
1. Kebutuhan-Kebutuhan TPM
2. Aktivitas TPM Pro-Aktif untuk Meningkatkan Efisiensi Peralatan Keseluruhan
3. Hubungan antara TPM dan Manajemen Antar Departemen Berdasarkan Elemen-Elemennya
4. TPM dengan Tujuan Perawatan Pro-Aktif dan Proses dari Departemen Implementasi
5. Peranan Organisasi pada Pemakaian TPM untuk Tindakan Perawatan yang Pro-Aktif

C. ANALISIS DAN DIAGNOSIS PRO-AKTIF DARI STANDAR PERAWATAN BAGI TPM DAN METODE IMPROVEMENT-NYA
1. Prosedur Analitis dari Aktivitas Perawatan Pencegahan Terapan dan Standar Manajemen
2. Analisis Hubungan antara Produksi (P: Production Volume) dengan Peralatan
3. Analisis Hubungan antara Kualitas (Q: Quality) dengan Peralatan
4. Analisis Hubungan antara Biaya (C: Cost) dengan Peralatan
5. Analisis Hubungan antara Delivery (D: Delivery Date) dengan Peralatan
6. Analisis Hubungan antara Faktor Keselamatan, Lingkungan, dan Polusi (SEP: Safety, Environment, Pollution) dengan Peralatan
7. Analisis Hubungan antara Moral (M: Morale) dengan Peralatan

D. PROSEDUR DALAM PERENCANAAN DAN MANAJERIAL DARI PERAWATAN PERALATAN PRO-AKTIF
1. Menetapkan Sistem Perawatan Pencegahan dan Tugas-Tugas Departemen Perawatan
2. Faktor-Faktor Penting dalam Membangun Sistem Perawatan
3. Evaluasi dan Analisis Efisiensi Peralatan dan Pengembangan Rencana Improvement
4. Kesempatan untuk Tindakan dan Perawatan Terencana
5. Beberapa Teknik Diagnosis Kegagalan dan Perawatan Prediktif
6. Tindakan Improvement Keterawatan Peralatan
7. Persiapan Manajemen Suku Cadang bagi TPM Pro-Aktif

E. TINDAKAN PERAWATAN PRO-AKTIF YANG TERMOTIVASI PRIBADI
1. Prinsip Dasar Perawatan Pro-Aktif Termotivasi Pribadi
2. Tingkatan Prioritas Aktivitas Perawatan Pro-Aktif Termotivasi Pribadi
3. Pengadaan Inspeksi Pro-Aktif Harian
4. Rencana Pelatihan untuk Tujuan Improvement Keahlian Perawatan Pro-Aktif Termotivasi Pribadi
5. Langkah-Langkah Penting dalam Perawatan Pro-Aktif Termotivasi Pribadi

F. PENGADAAN PERAWATAN PENCEGAHAN BERDASARKAN PADA TEKNOLOGI REKAYASA PERALATAN
1. Peranan dan Fungsi Teknologi Rekayasa Peralatan
2. Siklus Pemanfaatan dari Rekayasa Peralatan
3. Desain Sistem bagi Proyek Implementasi Rekayasa Peralatan
4. Faktor Biaya Minimum dalam Proses dan Produksi
5. Faktor Biaya Minimum dalam Perawatan Pencegahan
6. Evaluasi dan Ringkasan Proyek secara Umum
7. Penggambaran Aliran Material Awal dan Manajemen Informasi Perawatan Pencegahan
8. Pengetahuan Teknologi Improvement dan Pelatihan
9. Kebutuhan Tugas-Tugas dalam Organisasi Rekayasa

G. PROGRAM PENINGKATAN INTERFACE PELATIHAN: PERALATAN PENGETAHUAN – KEAHLIAN
1. Ilmu Rekayasa dan Kebutuhan Keahlian untuk Peralatan
2. Program Pelatihan
3. Memprojosikan Pelatihan Keahlian
4. Pelatihan Keahlian Perawatan (Handcrafted)

H. PENTINGNYA PENGUKURAN EFEKTIVITAS PERAWATAN PENCEGAHAN
1. Faktor-faktor yang Signifikan dalam Pengukuran Efektivitas Perawatan Pencegahan
2. Efektivitas Improvement dengan Pemakaian Perawatan Pencegahan
3. Memilih Item untuk Mengukur dan Mengevaluasi Pengaruh dan Efek

I. TAMBAHAN-TAMBAHAN
1. Pengantar Kehandalan
2. Fungsi Kehandalan
3. Umur Komponen
4. Keputusan untuk Penggantian
5. Keputusan untuk Inspeksi
6. Keputusan untuk Overhaul dan Perbaikan

PESERTA
Maintenance Engineers, Mechanical Engineers, Service Engineers, Plant Supervisor, Supervisors, Superintendents and Managers

METODE TRAINING
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation

INFORMASI PENDAFTARAN
DIISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#
JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#
nama@email.com#02177788822

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

PERAWATAN MESIN DENGAN MENGGUNAKAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)

PERAWATAN MESIN DENGAN MENGGUNAKAN TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – Yogyakarta

[S130]

WAKTU

7-9 Januari / 21-23 Januari / 12-14 Februari / 26-28 Februari / 5-7 Maret / 26-28 Maret / 10-12 April / 24-26 April / 14-16 Mei / 29-31 Mei / 11-13 Juni / 26-28 Juni / 1-3 Juli / 23-25 Juli / 5-7 Agustus / 27-29 Agustus / 10-12 September / 25-27 September / 1-3 Oktober / 29-31 Oktober / 6-8 November / 27-29 November / 3-5 Desember / 17-19 Desember 2013

TEMPAT

Hotel Ibis Malioboro – Yogyakarta

INVESTASI

  • IDR  5.500.000 per participant (Non-Residential)
  • Kuota minimal peserta : 2 orang

FASILITAS TRAINING

  • Training Module
  • Flashdisk containing materials
  • ATK
  • Backpack bag
  • Exclusive T-Shirt  atau Jacket
  • Coffee break 2x dan Lunch 1x selama training
  • Certificate of Completion
  • Training Photo

Transportasi bagi peserta dari luar kota: Airport/Stasiun KA atau bus ke hotel tempat menginap. (Minimal 2 peserta dari perusahaan yang sama

NARASUMBER

Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc. Ph.D and team

DESKRIPSI

Tidak dapat pungkiri, peningkatan proses produksi dalam bidang manufaktur, pengeboran, konstruksi, mesin-mesin dan lain sebagainya, sangat dipengaruhi oleh kehandalan mesin produksinya. Menjaga kahandalan mesin agar tetap bekerja mendekati 100%, merupakan hal yang sangat menantang. Kunci dari manajemen perawatan dan pemeliharaan mesin adalah terciptanya suatu kondisi, dimana mesin produksi boleh berhenti beroperasi sesuai dengan jadwalnya. Tidak mendadak: di awal, di tengah, atau akhir proses produksi.

MATERI  TRAINING

  1. Pengantar Perawatan Mesin dengan Menggunakan TPM
  2. Dasar-dasar perawatan dan pemeliharaan mesin
  3. Modern Maintenance dan Total Productive Maintenance
  4. Mengidentifikasi faktor kunci penyebab penurunan performance mesin
  5. Identifikasi faktor penyebab Kerusakan Mesin
  6. Mengukur performance operasi mesin
  7. Program peningkatan kehandalan mesin
  8. Program perawatan dan pemeliharaan mesin
  9. Pelibatan karyawan dalam proses perawatan mesin

PESERTA TRAINING

Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan perawatan dan pemeliharaan mesin

METODE

Lecturing, diskusi interactive, roleplay, sharing and studi kasus.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING TAHUN 2013 | INFORMASI SEMINAR TAHUN 2013 | JADWAL TRAINING TAHUN 2013 |
INFO SEMINAR 2013 | INFO TRAINING 2013 | INFO PELATIHAN 2013 | INFO WORKSHOP 2013 |
INFORMASI SEMINAR 2013 | INFORMASI TRAINING 2013 | JADWAL TRAINING 2013 | JADWAL SEMINAR 2013

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Mengurangi Kerusakan Mesin dengan Total Productive Maintenance

[S021]

WAKTU
17-18 Oktober 2012 – JOGJA
30-31 Oktober 2012 – JAKARTA

TEMPAT
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI
Rp. 2.750.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 2.900.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

Indro Agung Handoko – Jogja
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB – Jakarta

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu sistem perawatan mesin yang produktif dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, termasuk operator, dan semua bagian terkait di dalam perusahaan.

TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Penerapan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Topik Bahasan :

  1. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
    • Berbagai Jenis Perawatan
    • Apa Itu TPM
    • Sasaran TPM
    • Prinsip Dasar TPM
    • 8 Pilar TPM
    • TPM vs TQM vs JIT
    • Keuntungan dari TPM
  2. OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
    • Kerugian Nyata vs Kerugian Terselubung
    • Identifikasi Enam Kerugian Besar (six big losses)
    • Strategi Menanggulangi Kerugian pada Peralatan
    • Mengukur Overall equipment efectiveness (OEE)
  3. PERAWATAN MANDIRI
    • Apa Itu Perawatan Mandiri?
    • Sasaran Perawatan Mandiri
    • Strategi Mendeteksi Penyimpangan
    • 5-S sebagai dasar Penerapan Perawatan Mandiri
    • Visual Control & Poka Yoke
    • Tujuh Langkah Perawatan Mandiri
    • 12 Kunci Keberhasilan Perawatan Mandiri
  4. PERAWATAN TERENCANA
    • Kegiatan Perawatan Terencana
    • Analisis MTBF
    • Analisis MTTR
    • 4 Langkah Menuju Zero Breakdown
    • 7 Langkah Perawatan Terencana

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – SEMARANG

[S134]

WAKTU

4-6 Desember 2012

TEMPAT

Semarang: Hotel Hotel Ibis

INVESTASI

Rp. 6.500.000,- /orang (Non-Residential)
Rp. 5.500.000,- /orang (Non-Residential) >> minimal pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama

INSTRUKTUR

Annie Purwanie, STP., M.T.

DESKRIPSI

Anda telah restrukturisasi operasi manufaktur dan menurunkan biaya tenaga kerja. Anda telah menggunakan teknik manajemen pemeliharaan modern untuk memanfaatkan strategi biaya yang efektif untuk pemeliharaan dan mencapai kebijakan pemeliharaan lebih tajam dan ketersediaan meningkat.
Bagaimana anda memastikan bahwa persyaratan pemeliharaan aset fisik telah dipenuhi dengan murah dan efektif? Jawabannya adalah Total Productive Maintenance (TPM). TPM adalah manufaktur dipimpin inisiatif yang menekankan pentingnya orang, ‘bisa melakukan’ dan filsafat ‘perbaikan terus menerus’ dan pentingnya staf produksi dan pemeliharaan bekerja sama.
MATERI
– Gambaran TPM Dalam Proses Industri
– Memaksimalkan Efektivitas Produksi
– Kemajuan Terfokus (Focused Improvement)
– Analisis P-M
– Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
– Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
– Manajemen Dini (Early Management)
– Perawatan Kualitas (Quality Maintenance)
– Pelatihan Keahlian Pengoperasian dan Perawatan
– TPM Di Departemen Administrasi dan Departemen Penunjang
– Membangun Sistem yang Aman dan Ramah Lingkungan
– Aktivitas Kelompok Kecil TPM
– Mengukur Efektifitas TPM

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test
FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir
(Untuk peserta luar kota disediakan tranportasi antar – jemput terminal / bandara / stasiun)
PESERTA
Maintenance Engineers, Mechanical Engineers, Service Engineers, Plant Supervisor, Supervisors, Superintendents and Managers

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

[S187]

WAKTU

Senin – Rabu, 9-11 Juli 2012

TEMPAT

Hotel UNY Yogyakarta

INVESTASI

Rp. 6.500.000 per peserta (Non Residential).

INSTRUKTUR

Dr. Ir. Rini Dharmastiti, MSc, Phd
Menyelesaikan program Doktoral pada School of Mechanical Engineering,
Leeds University, Leeds, UK. Konsultan, Peneliti, dan narasumber dalam berbagai seminar, workshop dan pelatihan.

DESKRIPSI

Dalam dunia industri, idealnya peralatan dan mesin dapat beroperasi 100%, dalam kondisi full capacity, dan menghasilkan kualitas produk 100% OK. Namun demikian, dalam kenyataannya, kondisi ini sangat sulit terjadi. Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan, perusahan perlu melakukan perencanaan dan pengendalia proses produksi secara akurat. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar perusahaan sehingga dapat dicapai keuntungan optimal perusahaan.Total productive Maintenance merupakan salah satu konsep inovasi dari Jepang, dan Nippondenso adalah perusahaan pertama yang menerapkan dan mengembangkan konsep TPM pada tahun 1960. TPM menjadi sangat popular dan tersebar luas hingga keluar jepang dengan sangat cepat. Hal ini terjadi karena dengan penerapan TPM mendapatkan hasil yang dramatis, yaitu peningkatan pengetahuan dan ketrampilan dalam produksi dan perawatan mesin bagi pekerja. TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi. Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident, dengan demikian memaksimalkan efektivitas penggunaan mesin.Total Productive Maintenance (TPM) adalah hasil perpaduan antara Preventive Maintenance dengan konsep Total Quality Control dan Total Employee Involvement. TPM bukan sekedar teori, tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

OBJECTIVE
Setelah training ini, peserta pelatihan diharapkan dapat membantu perusahaan untuk:
– Meningkatkan equipment productivity
– Mengurangi equipment downtime
– Menurunkan maintenance dan production cost
– Meningkatkan return on investement
– Meningkatkan plant capacity
– Mendekati zero defect
– Meningkatkan kepuasan kerja

OUTLINE
– Konsep dasar TPM
– Identifikasi Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)
– Manajemen Dini (Early Management)
– Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
– 5-S Sebagai Dasar Penerapan Perawatan Mandiri
– Visual Control & Poka Yoke
– Perawatan Kualitas (Quality Maintenance)
– Perawatan terencana (Planned Maintenance)
– Fokus Improvement dan PDCA Cycle
– Spare Part Management
– Analisis MTBF
– Analisis MTTR
– Kasus penerapan TPM
– Strategi implementasi TPM

PARTICIPANS
Pelatihan ini baik untuk karyawan dan manajemen perusahaan sebagai berikut:
Manajer Produksi, Manajer Perawatan, supervisor, foreman, team leader, section head dan department lain yang terkait dengan kegiatan perawatan.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE – YOGYAKARTA

[S130]

WAKTU

13-15 Juni 2012

TEMPAT
Hotel All Seasons – Jl. Dagen No. 107 Malioboro Yogyakarta

INVESTASI

IDR 5.500.000 per participant – non residential

INSTRUKTUR

Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc., Ph. D.

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) can drastically improve maintenance strategy and efficiency achieved by industries. TPM can properly optimize the synergy between operators and plant equipment. Furthermore, TPM can also give contribution to the environmental conservation and work comfort ability. Many industries in United State of America and Japan have proven how well-implemented TPM in their industries, have given high cost saving, long lasting continuous operation, and health & safety program improvement.

This course will present the philosophy of TPM, including on how to implement that program in the company. It is expected that the participants can absorb comprehensive a lesson-learned regarding TPM, and implement the TPM concept and knowledge in their working environment to improve maintenance management, productivity leading to maximum plant availability with good safety records.

OBJECTIVES
1. Understand principles of TPM
2. Understand proper philosophy of TPM program
3. Understand implementation strategy of TPM
4. Fully understand how to implement TPM program in the company
COURSE OUTLINE
1. TPM in Process Industry
– History, development and definition of TPM
– Special aspect in process industry
– Management in process industry
– Basic activity of TPM development

2. Maximizing Production Effectiveness
– Production effectiveness in the industry
– Overall plant effectiveness
– Maximizing effectiveness of production input
– Continuous improvement

3. Directive Correction
– What is directive correction
– Lost and six major results
– Directive correction in practice
– Steps in directive correction
– Technical analysis for correction
– PM analysis (phenomenon-mechanism)
– Malfunction reduction program
– Failure reduction program
– Process simplification program

4. Autonomous Maintenance
– Autonomous maintenance development program
– Un-separated Operation and Maintenance
– Classification and allocation of maintenance activity
– Definition of equipment base line condition
– Implementation steps of autonomous maintenance
– Preparation for main plan of autonomous maintenance
– Autonomous maintenance audit

5. Planned Maintenance
– Equipment management in process industry
– Planned-maintenance in process industry
– Planned-maintenance system
– Improvement of maintenance effectiveness
– Planned-maintenance implementation steps

6. Initial Management
– Requirement of initial management
– Equipment life cost
– Design of MP (maintenance prevention)
– Initial Management system
– Equipment initial management practice
– Control in commissioning
– Utilization of product design technology and MP design data

7. Qualified of Maintenance
– Qualified maintenance in process industry
– Qualified maintenance in TPM
– Initial condition of maintenance successfulness
– Basic element maintenance quality
– Qualified maintenance implementation
– Who should use qualified maintenance
– Quality improvement through initial management

8. Skill Training of Operation and Maintenance
– Couching and training in TPM
– Six steps to improve maintenance and operation ability

9. TPM at Administration and Support Section
– Requirement of TPM at administration and support section
– TPM implementation at administration and support section
– TPM promotion at administration and support section
– Job function improvement
– Directive improvement
– Administration of autonomous maintenance

10. Safe and Environmental Friendly System
– TPM and management of safety and environmental
– No accident and pollution
– Strategic key to zero accident and pollution
– Steps to zero accident and pollution
– Sample of audit
– Specific strategy to zero accident and pollution

11. Small Group Activity in TPM
– TPM small group activity characteristic
– Function and operation of TPM small group
– Role of small group at each level

12. TPM Effectiveness Measurement
– Philosophy to define objective
– Measure TPM effectiveness
– Type of indicator
– TPM Evaluation
– Benefit Measure of TPM

INSTRUCTOR
Ir. Rini Dharmastiti, M.Sc., Ph. D.

WHO SHOULD ATTEND?
1. Maintenance Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor/ Planner
2. Production Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor
3. Plant Manager/ Superintendent/ Engineer/ Supervisor
4. Everybody who wants to add knowledge and interest in the above subject
DELIVERY TYPE
Lecturing, workshop, interactive consultation, and case study.

FACILITIES
– Training module (hardcopy & softcopy)
– Stationeries: notebook and ballpoint
– Training bag or backpack
– 1x lunch & 2x coffee break at days of training
– Exclusive T-Shirt
– Certificate
– Training photo
– Transportation for participants from the airport/railway station to hotel/training venue (Minimal number of participants from the same company is 2 persons)

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Total Productive Maintenance

[S051-1107]

WAKTU

Silahkan Pilih waktu yang anda inginkan dan tulis di form pre registration :

Jakarta, 22 – 26 Agustus 2011

TEMPAT

Hotel Sofyan Betawi, Jl. Cut Mutia No. 9 Jakarta Pusat

INVESTASI

Rp. 4,950,000 /peserta yang meliputi training kit (makalah, tas, alat tulis), snack, lunch serta sertifikat.

INSTRUKTUR

Ir. Ir. Seto Tjahyono, MT, MSc., Ir. Ating Sudrajat, MT, Ir. Nana Suryana

DESKRIPSI

Pelatihan Management of Total Productive Maintenance akan memberikan pembekalan kepada para manager baru dalam meningkatkan kinerja operasi pabrik sehingga waktu lebih singkat dan produktivitas meningkat. Mereka juga akan mempelajari bagaimana mengembangkan dan mengimplementasikan suatu program preventive maintenance secara total yang dapat secara signifikan meningkatkan bottom line.

MATERI PELATIHAN :
1. Basic maintenance sistem
2. Total Productive maintenance system & concept
3. Breakdown maintenance
4. Maintenance Planning & scheduling
5. Autonomous maintenance
6. Statistical maintenance
7. Implementation

Output :
1. Memahami prinsip dasar pemeliharaan
2. Memahami konsep Total Productive Maintenance
3. Memahami bagaimana merencanakan dan menjadualkan pemeliharaan
4. Memahami bagaimana implementasi Total Productive Maintenance

Sasaran Peserta :
Para technical maintenance, supervisor dan operator, yang bertugas dan bertanggung jawab terhadap peralatan dan sistim pemeliharaannya

INFORMASI PENDAFTARAN
Ketik SMS dengan format :

DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL

-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR Ahli K3 Umum#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com


atau
ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Total Productive Maintenance

[S162-1107]

WAKTU

– Hotel Bidakara-Pancoran, Jakarta 28-29 Juli 2011
– Hotel Harris-Tebet, Jakarta,26-27 September 2011
– Hotel Harris-Tebet,Jakarta,17-18 Oktober 2011
– Hotel Harris-Tebet, Jakarta, 14-15 November 2011
– Hotel Bidakara-Pancoran,Jakarta, 13-14 Desember 2011

TEMPAT

Jakarta

INVESTASI

Rp. 3.500.000,- (Non Residensial).
Fasilitas
– Tas
– Seminar Kits
– Modul (Hard Copy dan Soft Copy in Flash Disc)
– Sertifikat
– Makan Siang & Coffe Break

INSTRUKTUR

Ir. Fauzia Dianawati, Msi
Saat ini aktif sebagai Sekretaris Departemen Teknik Industri – FTUI. Menyelesaikan S1 Teknik Mesin pada tahun 1993 dan S2 dibidang Manajemen Keuangan di Universitas Indonesia.
Bidang Keahlian : Trainer Bidang Manajemen, yang meliputi : Engineering Management, Total Quality Management, Project Management. Trainer Bidang Sumber Daya Manusia yang meliputi : Kepemimpinan (Leadership), Kerjasama Tim (Teamwork), Kemampuan supervisi (Supervision skill), Manajemen waktu (Time Management), Analisa Jabatan (Job Analisys). Trainer Bidang Maintenance Management yang meliputi : Preventive Maintenance, Early Equipment Management, Kalkulasi Biaya Perawatan, Total Productive Maintenance. Trainer Bidang Material’s Management yang meliputi : Purchasing Management, Warehousing, Purchaser- Supplier Quality Management dan Inventory Management

DESKRIPSI

Maintenance merupakan salah satu dari controllable operating cost terbesar dalam suatu industry padat modal.Maintenance merupakan fungsi bisnis yang kritikal, yang mempengaruhi resiko, output, kualitas, biaya produksi, keselamatan dan performance lingkungan.Kebanyakan industry menggunakan preventive maintenance sebagai sistem maintenancenya.Namun preventive maintenance sebagai suatu strategi yang unggul dalam memenuhi tuntutan dunia industry perlu ditingkatkan lagi kualitasnya dengan melibatkan dan memberdayakan bagian produksi dengan melaksanakan Total Productive Maintenance.Dalam implementasinya diperlukan strategi khusus sehingga tidak menimbulkan dampak negative yang justru kontra productive dengan tujuan awalnya.
Dengan memahami dan mengimplementasikan metode Total Productive Maintenance diharapkan secara signifikan akan meningkatkan efisiensi kerja pemeliharaan yang akhirnya meningkatkan keuntungan organisasi.
Sasaran Pelatihan
– Memahami strategi dan metode dalam Total Productive maintenance
– Memahami cara mempertahankan kualitas melalui strategi pemeliharaan
– Dapat membuat sebuah rancangan atau strategi dengan melibatkan bagian produksi dan teknisi secara bersamaan
Sasaran Peserta Pelatihan
– Supervisor
– Manajer
– dan staf dari semua departemen
Modul (Topik bahasan)
– Manajemen pemeliharaan dan penerapannya
– Strategi dalam sistem pemeliharaan
– Kaizen, strategi memacu produktivitas
– Strategi pemeliharaan terencana menuju “Zero breakdown”
– Penerapan Total Productive Maintenance dalam perusahaan

INFORMASI PENDAFTARAN
Ketik SMS dengan format :

DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL

-kirim ke 085286451074

Contoh :

DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share
Share