Tag Archives: Paragon Hotel

MASTERING QC 7 TOOLS FOR PROBLEM SOLVING & IMPROVEMENT :Pemecahan Masalah dan Improvement menggunakan QC 7 Tools

[S021]

WAKTU
Kamis-Jumat , 14-15 Februari 2013 | 09.00 – 16.00 WIB
Kamis-Jumat , 4-5 Juli 2013 | 09.00 – 16.00 WIB
Kamis-Jumat , 12-13 Desember 2013 | 09.00 – 16.00 WIB

TEMPAT
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI

Rp. 2.900.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp.3.300.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 3.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:
1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

QC 7 Tools adalah tools yang sangat berguna sekali dan merupakan tools yang sangat ampuh untuk menyelesaikan suatu permasalahan yang terjadi khususnya dalam suatu proses (produksi / manufaktur). Dengan menggunakan QC 7 Tools permasalahan akan dapat ditangani secara terstruktur, tepat, akurat dan cepat.Dalam sebuah industri manufaktur, terdapat 2 bagian besar yaitu proses pembuatan suatu produk dan produk yang dihasilkan itu sendiri. Satu hal yang sama didalam 2 bagian besar tesebut adalah kedua-duanya dapat menghasilkan suatu “Problem”. Dimana problem yang dihasilkan dalam proses pembuatan akan mengakibatkan meningkatnya biaya produksi dan problem yang dihasilkan dari suatu produk akan menurunkan performance dari produk tersebut. Dengan menggunakan QC 7 Tools, problem-problem tersebut dapat diatasi.Dalam perkembangannya QC 7 Tools tidak hanya digunakan sebagai alat untuk problem solving tetapi dapat juga digunakan sebagai tool dalam proses improvement suatu proses / product.
Method of Training
• Dialog Interaktif / Sharing / Diskusi Grup
• Latihan di Kelas
• Study Kasus.Outline :
Peserta training dapat menggunakan fungsi-fungsi dalam QC 7 Tools untuk memecahkan suatu permasalahan dan dapat membuat suatu improvement untuk menghasilkan hasil yang lebih baik.
Peserta training dapat melakukan observasi terhadap suatu permasalahan dengan menggunakan metode 3-Gen dan dapat membuat suatu Grafik (Tools ke-1) sebagai hasil dari observasi tersebut.
Peserta training dapat mengolah hasil observasi ke dalam bentuk Pareto Chart (Tools ke-2). Dengan tools yang kedua ini, penanganan suatu masalah akan dapat terselesaikan dengan cepat, tepat dan akurat serta dapat menurunkan permasalahan sampai 80% dengan tindakan yang hanya 20%.
Dengan metode analisa 4M (Man, Material, Method, Machine) melalui Fish Bond Analysis (tools ke-3), permasalahan yang telah ditetapkan melalui pareto chart dapat diselesaikan dengan tepat sasaran.
Peserta training juga akan mempelajari bagaimana keadaan ideal (“Ideal State”) suatu mesin/proses melalui pemahaman “Natural Deterioration” dan “Forced Deterioration” sehingga kerusakan / problem yang terjadi tidak akan terulang lagi.Peserta training juga akan mempelajari konsep 2-Gen (Fundamental Function dan Fundamental Condition) sehingga fungsi dari masing-masing part dari suatu mesin / peralatan dapat berfungsi secara maksimal dan tepat guna
Peserta training, melalui pemahaman Scatter Diagram (tools ke-4) akan dapat memilah-milah apakah suatu keadaan mempunyai korelasi terhadap suatu permasalahan atau tidak.
Peserta training juga akan mempelajari fungsi dari Check Sheet (tools ke-5) yang berguna untuk mengumpulkan data secara praktis.
Suatu proses manufacturing pasti akan menghasilkan output yang tidak seragam, padahal idealnya output yang dihasilkan harus mempunyai keseragaman yang tinggi. Dengan menggunakan Histogram (tools ke-6), “Quality of Product” akan selalu terkontrol di level yang tinggi.Control Chart (tools ke-7), merupakan tool yang mengontrol keseluruhan hasil kerja. Dengan adanya tool ini penyimpangan yang terjadi akan dapat cepat diketahui untuk segera dilakukan perbaikan.
Ketujuh tools dalam QC 7 Tools juga dapat diimplementasikan sebagai tools dalam sebuah improvement. Untuk itu peserta training juga akan mempelajari prinsip-prinsip sebuah improvement, mengapa harus dilakukan suatu project improvement.
Improvement pada dasarnya adalah mengeliminasi pemborosan. Untuk itu peserta training juga akan mempelajari jenis-jenis pemborosan.
Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Teknisi, Supervisor, Foreman Maintenance/Engineering, Line Leader, Kepala Regu, Supervisor Produksi, Manager Maintenance, Produksi dan lain-lain.

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Mengurangi Kerusakan Mesin dengan Total Productive Maintenance

[S021]

WAKTU
17-18 Oktober 2012 – JOGJA
30-31 Oktober 2012 – JAKARTA

TEMPAT
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI
Rp. 2.750.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 2.900.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

Indro Agung Handoko – Jogja
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB – Jakarta

DESKRIPSI

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu sistem perawatan mesin yang produktif dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, termasuk operator, dan semua bagian terkait di dalam perusahaan.

TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Penerapan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Topik Bahasan :

  1. TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)
    • Berbagai Jenis Perawatan
    • Apa Itu TPM
    • Sasaran TPM
    • Prinsip Dasar TPM
    • 8 Pilar TPM
    • TPM vs TQM vs JIT
    • Keuntungan dari TPM
  2. OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE)
    • Kerugian Nyata vs Kerugian Terselubung
    • Identifikasi Enam Kerugian Besar (six big losses)
    • Strategi Menanggulangi Kerugian pada Peralatan
    • Mengukur Overall equipment efectiveness (OEE)
  3. PERAWATAN MANDIRI
    • Apa Itu Perawatan Mandiri?
    • Sasaran Perawatan Mandiri
    • Strategi Mendeteksi Penyimpangan
    • 5-S sebagai dasar Penerapan Perawatan Mandiri
    • Visual Control & Poka Yoke
    • Tujuh Langkah Perawatan Mandiri
    • 12 Kunci Keberhasilan Perawatan Mandiri
  4. PERAWATAN TERENCANA
    • Kegiatan Perawatan Terencana
    • Analisis MTBF
    • Analisis MTTR
    • 4 Langkah Menuju Zero Breakdown
    • 7 Langkah Perawatan Terencana

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

PRACT ! – Effective Supervisory For Line Managers & Supervisors

[S021-35-0907]

WAKTU
Saturday, 22-08-2009
08.30 am – 04.00 pm

TEMPAT
IS Plaza / Hotel Paragon Gondangdia

INVESTASI
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,
BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

INSTRUKTUR
IMAN BUDIMAN, SE Read More

Share

Pengendalian Komplain Pelanggan untuk Industri Manufaktur

[S021-34-0907]

WAKTU
Friday, 14-08-2009
08.30 am – 04.00 pm

TEMPAT
IS Plaza / Hotel Paragon Gondangdia

INVESTASI
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,
BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

INSTRUKTUR
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT

MATERI

  1. FOKUS TERHADAP KUALITAS DAN PELANGGAN
    1. Kualitas sebagai strategi perusahaan
    2. Memahami kebutuhan dan keingingan pelanggan
    3. Tiga prasyarat memenuhi kualitas
    4. Membangun budaya kualitas
  2. IDENTIFIKASI MASALAH DALAM PROSES
    1. Identifikasi masalah utama (critical to quality)
    2. Identifikasi proses bisnis
    3. Membangun kesadaran terhadap masalah
  3. IDENTIFIKASI SUMBER PENYEBAB MASALAH
    1. Identifikasi sumber penyebab masalah
    2. Melibatkan setiap karyawan dan penanganan
    3. Simulasi di lapangan untuk menemukan masalah
  4. MEMBUAT LAPORAN & MENYUSUN PERBAIKAN
    1. Menyusun rencana perbaikan
    2. Simulasi perbaikan di tempat kerja
    3. Menyusun laporan komplain Monitoring dan perbaikan berkelanjutan

INFORMASI PENDAFTARAN
0813 16266014 (Ika)

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Reducing Changeover & Setup Time with SMED (Single Minutes Exchange of Dies)

[S021-117-1105]

WAKTU
Saturday, 18th June 2011

TEMPAT
Harris Hotel Tebet / Ibis Arkadia Hotel

INVESTASI
Rp. 1.100.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 1.350.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 1.200.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi.

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

DESKRIPSI

Dewasa ini, persaingan dalam dunia industri, mengalami pergeseran yang cukup signifikan, dari tangible asset ke intangible asset. Salah faktor intangible asset yang berpengaruh dalam proses produksi adalah begaimana meminimalkan waktu proses ganti model (changeover time) dan waktu setup (setup time). Sayangnya, walaupun proses tersebut masuk dalam kategori tidak bernilai tambah (non value added), di beberapa perusahaan masih dikerjakan dalan waktu yang cukup lama.

Kecepatan dalam melakukan pergantian model dan waktu set up mesin di awal produksi, merupakan bagian dari proses yang tidak bisa dihindarkan. Namun begitu, dapat diminimalkan waktu pengerjaannya. Dimana kecepatan waktu tersebut, akan memperkuat kemampuan perusahaan dalam persaingan bisnis

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Topik Bahasan :

  • Lean & Kaizen
  • Penomena Toyota
  • Value Added Analysis
  • Memenuhi permintaan beragam melalui kecepatan setup
  • Tiga prinsip memenuhi permintaan pelanggan yang beragam
  • Teknik Mengurangi Waktu Setup (SMED Technique)
  • 4 prinsip menurunkan waktu setup
  • Analisa proses SMED
  • Perbaikan berkelanjutan

Sasaran Workshop :

  • Memahami prinsip Lean Manufacturing
  • Memahami prinsip KAIZEN di tempat kerja
  • Meningkatkan kepekaan terhadap masalah di tempat kerja
  • Meningkatkan kapabilitas karyawan dalam teknik penurunan waktu setup
  • Mampu melakukan prinsip SMED di tempat kerja masing-masing

Method of Training
Presentasi materi, diskusi, simulasi, role play, contoh-contoh nyata

INFORMASI PENDAFTARAN

atau ketik SMS dengan format :

DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL

-kirim ke 085286451074

Contoh :

DAFTAR Ahli K3 Umum#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share
Share