Operations Excellence Through Lean Manufacturing

[S038-468-1008]

WAKTU
September 20th – 21st, 2010

TEMPAT
Aryaduta Hotel / Grand Flora Hotel

INVESTASI

Rp. 2.250.000, – (Registration 3 person/more; payment before September 13th, 2010)
Rp. 2.450.000, – (Reg before September 6th, 2010; payment before September 13th, 2010)
Rp. 2.950.000, – (Full Fare)

INSTRUKTUR

Dudung Duhara, ST, SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult – suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

DESKRIPSI

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran-kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.
Bagaimana Toyota melakukannya!
Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

Sasaran Program
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

– Memahami falsafah di balik Lean
– Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing
– Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut
– Memahami langkah-langkah penerapan lean
– Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

Program Outlines
1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing
– Falsafah dan konsep lean
– Observasi pemborosan di tempat kerja
– Teknik-teknik mengurangi pemborosan
– 8 Waste di tempat kerja
2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing
– 5 Prinsip Lean manufacturing
– Value analysis di tempat kerja
– Value creation
– Value Stream Mapping
– Process Cycle Efficiency
3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)
– Sistem produksi yang “mengalir”
– Cara memperkecil Lot-Size
– Cara mempersingkat set up time
– Part & Flow Inventory Control
4. Mendesain Pull Production
– Lean Layout
– Cellular Manufacturing
– Sistem Kanban
– Heijunka
5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka
– Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
– Pengorganisasian tempat kerja
– Visual control
– Penerapan supermarket management
6. Strategi Implementasi Lean
– Langkah-langkah implementasi lean
– Lean infrastruktur
– Lean Leadership
– Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

Training Method
Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi Kelompok, role play dan latihan.

Peserta
Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

INFORMASI PENDAFTARAN

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Comments are closed.

Post Navigation

Share