Category Archives: Manufacture

EFFECTIVE MANUFACTURING MANAGEMENT: LEADING AND MANAGING OPERATION EXCELLENCE – Yogyakarta

[S300]

15-18 / 22-24 Mei 2017
13-15 Juni 2017
04-05 / 18-20 Juli 2017
14-16 / 22-24 Agustus 2017
12-14 / 18-20 September 2017
04-06 / 17-19 Oktober 2017
14-16 / 28-30 Nopember 2017
13-15 / 27-29 Desember 2017

TEMPAT

Yogyakarta : Ibis Styles Dagen, Ibis Malioboro, Horison Ultima-Riss, Grand Tjokro, Novotel | Kuota Min. Peserta: 2 orang

available on Jakarta, Bandung, Yogyakarta, Surabaya, Bali, Batam, Lombok and INHOUSE Request

INVESTASI

Yogyakarta Rp. 6.500.000,– Per Peserta
Jakarta, Bandung, Surabaya, Bali dan Batam Rp. 7.500.000,- Per Peserta
*Termasuk : Modul Handout, Certificate, 2x Coffee Break/day, Lunch/day, Souvenir menarik, City Tour (based on request)

FASILITATOR

Professional Trainers

DESKRIPSI

Industri manufaktur sangat dipengaruhi oleh 5M (Man, Material, Machine, Method, and Money). Maka diperlukan pengetahuan dan keterampilan yang komprehensif bagi para pelaku industri manufaktur, dalam bidang yang lintas sektoral mulai dari : perencanaan dan pengendalian proses produksi, pengendalian dan peningkatan produktivitas, pengendalian dan peningkatan kualitas, pengendalian mesin-mesin produksi yang efeisien dan efektif, pengendalian material dan pergudangan, pengendalian dan pemberdayaan karyawan, serta peningkatan perbaikan secara terus menerus untuk menemukan cara terbaik, terefektif, dan terefisien.
Palatihan ini fokus pada pembekalan, pengembangan dan peningkatan kompetensi multi bidang yang dibutuhkan untuk industri manufaktur sehingga dapat menjadi manajer industri yang handal.

OBJECTIVES
1. Memahami peran dan fungsi manajemen operasi dan produksi dalam bisnis perusahaan
2. Memahami ruang lingkup penciptaan nilai bagi pelanggan
3. Mampu meingkatkan nilai melalui proses yang unggul
4. Memahami pengelolaan supply dan proses
5. Memehami pengelolaan kapasitas, output dan proyek
6. Teknik dan aplikasi dalam dalam meningkatkan kinerja operasi

TRAINING OUTLINES
1. Strategi Peningkatan Produktivitas dan Daya saing
2. Perencanaan dan Pengendalian inventory
3. Perencanaan dan Pengendalian proses Produksi
4. Pengendalian Biaya Produksi yang efisien
5. Strategic cost reduction yang bertumpu pada keunggulan proses dan daya saing
6. Pengendalian Produktivitas Karyawan
7. Pengendalian Produktivitas Mesin Produktivitas
8. Pengendalian Efektivitas Produksi
9. Pengendalian Efektivitas Pergudangan
10. Pengendalian Shop Floor Productivity dan improvement
11. Pengendalian kualitas dengan penerapan Internal Quality Control
12. Peningakatan kualitas dan perbaikan terus-menerus
13. Pengendalian performance dengan penerapan Manufacturing KPI

WHO SHOULD ATTEND?
General Manager, Manager, Assistant Manager, señior Supervisor, Superintendent,

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

Pre-Registration (Pendaftaran Tidak Mengikat)
  1. (required / wajib diisi)
  2. (required / wajib diisi)
  3. Jenis Kelamin
  4. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  5. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  6. (required / wajib diisi)
  7. (required / wajib diisi)
  8. (required / wajib diisi)
  9. (required / wajib diisi)
 

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591



DAFTAR VIA WHATSAPP KLIK DISINI

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

#zigot #zigot_training

Share

Overview dari Lean Manufacturing

Overview dari Lean Manufacturing

[S300]

WAKTU

  • 13-14 Juli 2016
  • 2-3 Agustus 2016
  • 14-15 September 2016
  • 12-13 Oktober 2016
  • 29-30 November 2016
  • 19-20 Desember 2016

Atau by request (lokasi dan tanggal) dengan mengirimkan minimal 3 peserta untuk lokasi Jakarta dan Bandung; 2 peserta untuk lokasi Yogyakarta; 5 peserta untuk lokasi Surabaya, Bali dan Batam.

TEMPAT

Hotel Puri Denpasar, Harris, Amaris – Jakarta
available on Jakarta, Bandung, Yogyakarta, Surabaya, Bali, Batam, Lombok and INHOUSE Request

INVESTASI :

Jakarta                                                            Rp. 4.500.000,- Per Peserta

Bandung                                                         Rp. 5.000.000,- Per Peserta

Yogyakarta                                                     Rp. 5.500.000,- Per Peserta

Surabaya, Bali dan Batam                              Rp. 6.000.000,- Per Peserta

*Termasuk : Modul Handout, Certificate, 2x Coffee Break/day, Lunch/day, Souvenir menarik.

FASILITATOR

Team Trainer

  • Facilitator, Certified Quality Engineer (CQE) dari American Society for Quality (ASQ)
  • Instruktur, Sertifikasi AK3 Umum
  • Registered trainer, Primavera Enterprise Project Portfolio Management (EPPM), Oracle Indonesia

DESKRIPSI

Lean Manufacturing memiliki makna “manufacturing without waste”. Waste (disebut juga dengan “muda” dalam bahasa Jepang) memiliki bermacam bentuk. Sebagian besar perusahaan membuang percuma 70%-90% dari sumber daya yang mereka miliki.
Lean Manufacturing secara mendasar berupaya untuk menyediakan produk yang tepat, untuk lokasi yang tepat, pada saat yang tepat, dalam jumlah yang tepat dengan secara bersamaan meminimalkan pemborosan (waste) dan menjadi fleksibel serta terbuka terhadap berbagai perubahan.

Sasaran Program

  1. Peserta mampu memahami definisi, konsep dasar, dan makna utama dari Lean Manufacturing.
  2. Peserta mampu menguasai dan memahami berbagai teknik dan mekanisme dalam Lean Manufacturing.
  3. Peserta memahami dan menguasai perencanaan, strategi, dan tahapan-tahapan implementasi dari Lean Manufacturing.

Garis Besar Program

  1. Definition and Scope of Lean Manufacturing.
  2. Types of Waste.
  3. The Key Principles of Lean Manufacturing.
  4. The Core Concepts of Lean Manufacturing.
  5. The Core Disciplines of Lean Manufacturing.
  6. The Tools.
  7. The Implementation Program and Roadmap.

Metode

Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah dan diskusi.

Peserta

Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor dari semua bagian di perusahaan.

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2016 |
INFORMASI SEMINAR 2016 |
JADWAL TRAINING TAHUN 2016 |
INHOUSE TRAINING 2016 |
TRAINING INDONESIA 2016 |
TRAINING CENTER 2016
Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

LEAN MANAGEMENT IN MANUFACTURE

LEAN MANAGEMENT IN MANUFACTURE

[S095]

Kamis-Jum’at, 28-29 Januari 2016
Kamis-Jum’at, 25-26 Februari 2016
Rabu-Kamis, 23-24 Maret 2016
Kamis-Jum’at, 28-29 April 2016
Senin-Selasa, 30-31 Mei 2016
Selasa-Rabu, 28-29 Juni 2016
Kamis-Jum’at, 28-29 Juli 2016
Kamis-Jum’at, 25-26 Agustus 2016
Selasa-Rabu, 27-28 September 2016
Kamis-Jum’at, 27-28 Oktober 2016
Kamis-Jum’at, 29-30 November 2016
Kamis-Jum’at, 29-30 Desember 2016

TEMPAT

Jakarta
Hotel Menara Peninsula, Hotel Puri Denpasar, Hotel Harris Tebet, Hotel Fave Gatot Subroto, Hotel Ibis.

Konfirmasi tempat pelaksanaan akan kami informasikan 7 hari sebelum pelaksanaan training.

INVESTASI

Rp. 3.750.000,-/peserta (belum termasuk PPN 10%)
Including: Sertifikat, Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snack, Foto 10R.

FASILITATOR

Expert Trainer

DESKRIPSI

Lean manajemen dalam industri dan manajemen untuk meningkatkan performance dan kinerja perusahaan. Dengan pendekatan ramping dalam proses produksi bisa menghilangkan segala macam waste di proses produksi

Dalam workshop ini, selain teory tentang bagaimana membuat alur peningkatan kualitas dan juga implementasinya akan dijelaskan

Dalam pelatihan ini Tujuan Pendekatan Lean goalnya adalah untuk mengidentifikasi, menganalisis dan menghilangkan semua sumber waste di semua operasi

OUTLINE :
• Pengertian Lean Management
• Jenis –jenis waste di produksi
• Falsafah dan konsep LEAN
• Karakteristik of lean system
• Observasi pemborosan di tempat kerja
• Single card kanban system•
• Teknik-teknik mengurangi pemborosan
• Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
• Memperpendek waktu setting mesin
• Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
• Keuntungan yang diadapatkan dengan lean manajemen
• 5 S
• Implementasi Lean

 

PENDAFTARAN (Tidak Mengikat)
ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2016 | INFORMASI SEMINAR 2016 | JADWAL TRAINING TAHUN 2016 |
INHOUSE TRAINING 2016 | TRAINING INDONESIA 2016 | TRAINING CENTER 2016

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Lean Manufacturing System

[S110]

WAKTU

19-20 October 2015
16-17 November 2015
14-15 December 2015

TEMPAT

Hotel Harris Tebet Jakarta

INVESTASI

IDR 4,500,000/Trainee (Excluding PPN10%)
Disc 10% mendaftar 2 peserta

Including: Module, Flash Disc, Certificates, Souvenir, Door Prize, Lunch & Coffee Break

FASILITATOR

Indro Agung Handoko

Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 20 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

Lean Manufacturing System

Lean Manufacturing System merupakan suatu sistem yang dikembangkan oleh Toyota Corporation untuk meningkatkan profit perusahaannya melalui penekanan biaya produksi dengan cara yang tepat sasaran.

Taiichi Ohno (founder of TPS, 1998) mengatakan: “Yang kita lakukan adalah memperhatikan rentang waktu dari saat pelanggan memberikan pesanan sampai saat kita menerima cash. Dan kita terus menerus memperpendek rentang waktu tersebut dengan menghilangkan non-value added wastes.”

Tidak heran jika dengan filosofi diatas Lean Manufacturing bisa mendobrak dunia dan sistemnya dijadikan referensi banyak perusahaan bahkan perusahaan diluar manufacturing.

Inti dari konsep Lean Manufacturing adalah Kaizen yang dilakukan di segala bidang mulai dari hulu yaitu ketika pelanggan memberikan pesanan sampai dengan hilir yaitu pada saat pelanggan menerima pesanan yang diminta. Termasuk di dalamnya bagaimana order di handle oleh PPIC, raw material didatangkan oleh bagian purchasing, pembuatan barang oleh bagian produksi, mesin di pelihara oleh bagian maintenance sampai akhirnya bagian shipping mendeliverikan pesanan kepada pelanggan.

Konsep diataslah yang dapat menghasilkan keuntungan bagi Toyota sehingga dapat mencapai USD 8.13 milyar pada tahun fiskal 2002. Keuntungan tersebut merupakan keuntungan terbesar perusahaan otomotif sepanjang dekade. Bahkan keuntungan tersebut tidak dapat mengalahkan keuntungan dari gabungan 3 perusahaan otomotif raksasa yaitu GM, Chrysler dan Ford. Nilai sahamnya pun melonjak 24% dari tahun sebelumnya. Suatu hal yang fantastis dan pantas ditiru oleh kita semua.

Training dalam 2 hari ini akan mengulas secara konseptual hal hal yang harus dijalankan oleh suatu perusahaan dalam mengimplementasikan Lean Maniufacturing beserta tools-tools yang digunakan.

Training Outline

  1. Konsep dasar Lean Manufacturing
  2. Faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan implementasi Lean Manufacturing
  3. Prinsip-prinsip dasar implementasi Lean Manufacturing
  4. Metode implementasi Lean Manufacturing
  5. Tools-tools yang digunakan dalam Lean Manufacturing seperti:7 (Seven) Waste
    • 5S
    • Kaizen
    • Value Stream Mapping
    • Line Balancing
    • Total Productive Maintenance (TPM)
    • Just In Time (JIT) / Pull System / Kanban System
    • Inventory Control by Supply Chain Management (SCM)
  6. 7 Waste
  7. Penyebab kegagalan implementasi Lean Manufacturing
  8. 7 Ketrampilan yang membuat pekerja menjadi Lean (company sudah berbudaya Lean)

Metode Pelatihan

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup / Latihan di kelas & Case Study

Sasaran Peserta Pelatihan

Pimpinan Perusahaan, Direktur, Plant Manager, Manager dan Supervisor yang bergerak di bidang purchasing, PPIC, Produksi, Maintenance / Engineering, QA, Shipping.

INFORMASI PENDAFTARAN
ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Lean Service/ Lean Manufacturing

Lean Service/ Lean Manufacturing

[S126]

TIME
13 Aug 2015 – 14 Aug 2015
15 Oct 2015 – 16 Oct 2015

VENUE

Hotel Harris Tebet, Jl. Dr. Sahardjo No. 191 – Jakarta Selatan

INVESTMENT

Rp 3.500.000,- termasuk ( Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat )

FACILITATOR

Dudung Duhara, ST., MT.

Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :

Manufacturing Company: Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorex Indonesia, Tirta Investama (Aqua), Eterindo Wahanatama, Tbk, Bukit Muria Jaya, Mulia Kniting, Goodrich Pindad, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, LG Innotek Indonesia, Banshu Electric Indonesia, Goodrich Pindad Aeronautical System Indonesia, Putra Bangun Citra Mandiri, Lafarge Cement Indonesia, Enkei Indonesia,

Service Company : Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, PLN, Jasa Marga, Bank Resona Perdania, Batavia Air, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Subur Brother, Petrosea Tbk., Plasa Senayan.

DESCRIPTION

“Apa yang membuat Toyota menjadi leader market dalam industri otomotif? Bagaimana Toyota memformulasikan proses produksinya, sehingga mampu menghasilkan output berkualitas dengan biaya rendah

Dan waktu proses cepat?”
Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Production merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

SASARAN PROGRAM

  • Memahami falsafah di balik LEAN
  • Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
  • Memahami teknik-teknik LEAN
  • Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
  • Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

GARIS BESAR PROGRAM

  • Falsafah dan konsep LEAN
  • Observasi pemborosan di tempat kerja
  • Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  • Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  • Memperpendek waktu setting mesin
  • Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  • Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka,dll
  • Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

METODE

  • Pelatihan dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi

TARGET PESERTA

  • General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

DURASI PROGRAM

  • Pelatihan dilaksanakan dalam 2 pertemuan (dua hari)

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

BEST PRACTICE MANUFACTURING MANAGEMENT – Yogyakarta

BEST PRACTICE MANUFACTURING MANAGEMENT – Yogyakarta

[S290]

WAKTU

18 – 20 Mar 2015
25 – 27 Mar 2015
8 – 10 Apr 2015
15 – 17 Apr 2015
21 – 23 Apr 2015
28 – 30 Apr 2015
5 – 7 Mei 2015
11 – 13 Mei 2015
20 – 22 Mei 2015
27 – 29 Mei 2015
3 – 5 Jun 2015
10 – 12 Jun 2015
17 – 19 Jun 2015
24 – 26 Jun 2015
1 – 3 Jul 2015
8 – 10 Jul 2015
22 – 24 Jul 2015
29 – 31 Jul 2015
4 – 6 Agus 2015
11 – 13 Agus 2015
18 – 20 Agus 2015
25 – 27 Agus 2015
2 – 4 Sep 2015
8 – 10 Sep 2015
15 – 17 Sep 2015
21 – 23 Sep 2015
28 – 30 Sep 2015
29 Sept – 1 Okt 2015
6 – 8 Okt 2015
20 – 22 Okt 2015
27 – 29 Okt 2015
3 – 5 Nov 2015
10 – 12 Nov 2015
17 – 19 Nov 2015
24 – 26 Nov 2015
1 – 3 Des 2015
8 – 10 Des 2015
15 – 17 Des 2015
21 – 23 Des 2015
29 – 31 Des 2015

TEMPAT

Hotel Merapi Merbabu (****) Yogyakarta

INVESTASI

Course Fee : Rp. 6.500.000,-/participant (non residential)
Special Price : Rp. 5.500.000,-/participant (non residensial) Min. 3 Peserta dari perusahaan yang sama

Fasilitas Pelatihan
1. Training Hand Out
2. Digital Material
3. Certificate
4. Exclusive Souvenir
5. Qualified Bag
6. Training Photo
7. Training room with full AC facilities and multimedia
8. Once lunch and twice coffee break every day of training
9. Qualified Instructor
10. Transportation from airport / railway to hotel and from hotel to the training venue (2 person from one company)

FASILITATOR

Frasto Biyanto SE, M.Si, Akt and Team

DESKRIPSI

Pengelolaan dan sebuah perencanaan manufaktur pada dewasa ini memberikan tantangan yang lebih besar, dari waktu sebelumya. Para manajer di hadapkan pada arus masalah yang tidak ada habis-habisnya yg timbul dari inflasi yang terus menerus.
Lalu krisis pajak yang tinggi peraturan-peraturan pemerintah, kekurangan modal, ketidakpuasan karyawan, produktifitas yang menurun, dan persaingan luar negri yang amat keras. Dengan adanya pemahaman tentang Best Practice Manufacturing Management ini maka akan dimahami berbagai kumpulan metode yang digunakan untuk menentukan aktivitas yang dilakukan untuk suatu produk yang dimana didalam aktivitas itu melibatkan material, mesin, metode perencanaan dan pemasaran.

TUJUAN
Pelatihan ini dilaksanakan agar peserta memahami dalam prinsip-prinsip manajemen manufaktur, sehingga proses produksi bisa berjalan secara efektif dan efisien sehingga produk yang dikeluarkan itu mencapai performansi produktivitas total sistem yang optimal, seperti; waktu produksi, ongkos, dan utilitas mesin.

MATERI
• Pemahanan Dasar Manajemen Manufaktur
• ISO 9001 Sistem Manajemen Mutu
• Klasifikasi Sistem Manufaktur
1. Tipe Produksi
2. Volume Produksi
3. Aliran Produksi
4. Tata Letak
• Pengelolaan Rantai Pasok (Supply Shain Management)
• Desain System Manufaktur dengan ERP
• Production and Planning Inventory Control
• Warehouse and Logistic Management
• Inventory Management
• Aspek Lingkungan dalam Industri Manufaktur
METODE
Kegiatan pelatihan dirancang agar peserta dapat memahami secara komprehensif materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan secara aplikatif dalam dunia kerja. Adapun metode yang digunakan adalah:
1. Presentation
2. Discuss
3. Case Study
4. Evaluation
PESERTA
Pelatihan ini ditujukan bagi karyawan dari berbagai fungsi / departemen setingkat manajer dan supervisor, khususnya dari departemen logistik, warehousing, inventory dan procurement.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Workload Analysis di Manufacturing (Manhourunit) – Yogyakarta

Workload Analysis di Manufacturing (Manhourunit) – Yogyakarta

[S300]

TIME

  • 11-13 Mei 2015
  • 9-11 Juni 2015
  • 7-9 Juli 2015
  • 12-14 Agust 2015
  • 9-11 Sept 2015
  • 20-22 Okt 2015
  • 10-12 Nov 2015
  • 9-11 Des 2015

VENUE

Ibis Style Hotel/Jentra Dagen Hotel, Yogyakarta

INVESTMENT

  • Yogyakarta : Rp 6.000.000,-/peserta
  • Surabaya/Bali/Batam/Lombok : Rp 7.500.000,-/peserta

Facilities : Modul Hand-out, Flashdisk, 2x Coffee Break, Lunch, Certificate, Non Residential, Souvenir

INSTRUCTOR

Patisina, S.T.,M.Eng

DESCRIPTION

Tujuan dan Manfaat :
Pembuatan standarisasi Workload / beban kerja tiap process di manufacturing sehingga dapat menentukan jumlah Man Power yang diperlukan.

OUTLINE MATERI :
1. Workload analysis Konsep ( Man Hour/ unit production )
2. Games Workload analysis with Slim Posture
3. Analysis Games by Workload analysis
4. Workload VS Man Power Planning VS Production

PESERTA
1. Manager,
2. Supervisor,
3. Staff Produksi,
4. Maintenance,
5. Engineering.

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Lean Manufacturing : Strategi Dalam Meningkatkan Kinerja Perusahaan – Yogyakarta

Lean Manufacturing : Strategi Dalam Meningkatkan Kinerja Perusahaan – Yogyakarta

[S300]

TIME

  • 6-8 Mei 2015
  • 3-5 Juni 2015
  • 7-9 Juli 2015
  • 4-6 Agust 2015
  • 1-3 Sept 2015
  • 20-22 Okt 2015
  • 4-6 Nov 2015
  • 1-3 Des 2015

VENUE

Ibis Style Hotel/Jentra Dagen Hotel, Yogyakarta

INVESTMENT

  • Yogyakarta : Rp 6.000.000,-/peserta
  • Surabaya/Bali/Batam/Lombok : Rp 7.500.000,-/peserta

Facilities : Modul Hand-out, Flashdisk, 2x Coffee Break, Lunch, Certificate, Non Residential, Souvenir

INSTRUCTOR

Patisina, S.T.,M.Eng

DESCRIPTION

Persaingan global membawa pengaruh positif dan negatif bagi dunia industri, Persaingan dalam menentukan harga dan eisiensi disetiap lini perusahaan menjadi prioritas utama. Bagaimana krisis globalisasi ini menjadi daya saing dan pemicu terbaik bagi perusahaan dalam membalikan fakta-fakta yang ada dilapangan, sehingga krisis bukan menjadi hambatan dalam persaingan bisnis, tetapi bagaimana setiap krisis menjadi peluang bagi bisnis.
Konsep Lean Manufacturing merupakan pilihan strategi. Bahwa dengan meningkatkan keunggulan operational perusahaan, maka daya saing akan meningkat. Bahwa meningkatkan produktivitas, sama dengan melaksanakan efisiensi.
Konsep Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan pengurangan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah. Sehingga dengan mengetahui pemborosan yang ada di setiap lini perusahaan, maka peluang pengurangan pemborosan akan tercapai, dengan demikian efisiensi akan meningkat.

PESERTA
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

MATERI
1. Falsafah dan konsep LEAN
2. Lean production sebagai Manufacturing Strategy
3. 14 Prinsip Toyota Way
4. Observasi elemen yang tidak bernilai tambah di tempat kerja & Teknik-teknik menguranginya
5. Menciptakan value innovation dengan eliminasi pemborosan
6. Value Stream Mapping
7. Membangun Sistem produksi yang “mengalir”
8. 7 Tuntutan Flow Production
9. Sistem Produksi dengan Kanban
10. Aturan dan sirkulasi kanban di perusahaan
11. Menekan Set Up Time (Dandori)
12. Memperkecil Lot Size
13. Memperpendek Lead Time
14. Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
15. Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Lean Management in Manufacture – Yogyakarta

Lean Management in Manufacture – Yogyakarta

[S300]

TIME

  • 28-30 April 2015
  • 26-28 Mei 2015
  • 23-25 Juni 2015
  • 1-3 Juli 2015
  • 25-27 Agust 2015
  • 28-30 Sept 2015
  • 7-9 Okt 2015
  • 24-26 Nov 2015
  • 21-23 Des 2015

VENUE

Ibis Style Hotel/Jentra Dagen Hotel, Yogyakarta

INVESTMENT

  • Yogyakarta : Rp 6.000.000,-/peserta
  • Surabaya/Bali/Batam/Lombok : Rp 7.500.000,-/peserta

Facilities : Modul Hand-out, Flashdisk, 2x Coffee Break, Lunch, Certificate, Non Residential, Souvenir

INSTRUCTOR

Patisina, S.T.,M.Eng

DESCRIPTION

Lean manajemen dalam industri dan manajemen untuk meningkatkan performance dan kinerja perusahaan. Dengan pendekatan ramping dalam proses produksi bisa menghilangkan segala macam waste di proses produksi
Dalam workshop ini, selain teory tentang bagaimana membuat alur peningkatan kualitas dan juga implementasinya akan dijelaskan
Dalam pelatihan ini Tujuan Pendekatan Lean goalnya adalah untuk mengidentifikasi, menganalisis dan menghilangkan semua sumber waste di semua operasi.

OUTLINE MATERI :

  1. Pengertian Lean Management
  2. Jenis –jenis waste di produksi
  3. Falsafah dan konsep LEAN
  4. Karakteristik of lean system
  5. Observasi pemborosan di tempat kerja
  6. Single card kanban system•
  7. Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  8. Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  9. Memperpendek waktu setting mesin
  10. Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  11. Keuntungan yang diadapatkan dengan lean manajemen
  12. 5 S
  13. Implementasi Lean

PESERTA
Para karyawan di semua lini bagian Lean Management in Manufacturing.

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Manufacturing Planning & Control System Improving Your Scheduling For Better Customer Service – Yogyakarta

Manufacturing Planning & Control System Improving Your Scheduling For Better Customer Service – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 27-28 November 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Course Fee : Rp. 5.500.000,-/participant (non residensial)

Fasilitas Pelatihan
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Alex Murtin, SE, M Si, Akt/Imam Bintoro, SE MSFIN/Drs. Achmad Tjahjono, MM, Akt/Ichsan Setiyo B, SE, M Sc, Akt dan Team
(Pakar dalam bidang Operations Management and Production Planning, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Dalam meyeimbangkan demand market dan supply (produksi, material, logistic) sering terjadi konflik dalam perusahaan. Masing-masing divisi memiliki sasaran yang berbeda. Sales & marketing tentunya ingin memuaskan customer dengan menyediakan segala rupa stock barang yang akan meningkatkan biaya inventory. Produksi ingin long run production dengan meminimalkan change over, agar utilisasi mesin tetap tinggi, production cost rendah, yang akibatnya biaya inventory membengkak tapi service level customer tidak 100% dipenuhi. Finance ingin meminimalkan biaya inventory sambil menjaga utilisasi kapasitas tetap tinggi.
Bagaimana mengatasi masalah ini dalam manufacturing? Diperlukan proses Manufacturing planning yang matang yang akan menyeimbangkan demand dan supply dan tetap fokus pada customer.
Objective :
1. Memahami proses perencanaan di manufacturing
2. Memahami struktur business planning
3. Memahami bagaimana menghubungkan business planning dengan tactical plan yaitu rencana sales & marketing
4. Memahami proses menyeimbangkan demand dan supply melalui Sales & operation planning
5. Menetapkan product family melalui demand planning
6. Forecasting dalam sales & operation plan
7. Menghitung kapasitas yang dibutuhkan melalui resource planning
8. Memahami bagaimana memecah production plan dalam product family menjadi jadwal produksi masing2 item/SKU
9. Proses membuat master production schedule (MPS)
10. Memahami proses menghitung rough cut capacity plan dalam memeriksa feasibility master production schedule
11. Memahami cara menghitung available to promise (ATP)
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Bagaimana hirarki planning dalam manufacturing dimulai dari business plan jangka panjang sampai
2. Master scheduling harian per individual item/SKU
3. Karakteristik beberapa jenis manufacturing: make to stock, make to order & assembly to order
4. Sales & operation planning (S&OP)sebagai proses menyeimbangkan demand & supply
5. Bagaimana mendapatkan demand planning dari masing2 SKU menjadi product family
6. Forecast apa yang dibutuhkan dalam menyusun demand planning
7. Latihan pyramid forecasting, menghitung forecast error, forecast bias & management forecast
8. Bagaimana menghitung kapasitas yang dibutuhkan melalui resource planning
9. Latihan menghitung resource planning
10. Production strategy dalam menyeimbangkan demand: level, chase & hybrid stragety
11. Latihan membuat sales & operation plan
12. Simulasi alternative plan untuk level, chase strategy dan financial impact
13. Peran ERP dalam sales & operation planning
14. Master scheduling proses memecah production plan menjadi jadwal masing2 SKU
15. Proses membuat master schedule, lot size, safety stock
16. Latihan membuat master production schedule (MPS)
17. Bagaimana menghitung rough cut capacity plan
18. Latihan menghitung rough cut capacity plan
19. Mengenal planning & demand time fence dalam master scheduling
20. Konsep avaialble to proimise (ATP) dalam berinteraksi dengan customer
21. Bagaimana mekanisme ATP
22. Menentukan time fence (batas perubahan) berdasarkan planning horizon
PESERTA
1. Supply chain manager
2. Manufacturing Manager
3. Production Planner
4. Material Manager
5. Material controller
6. Master scheduler
7. Demand planner
8. Supply planner
9. Sales manager

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

SLIM MANUFACTURING PROCESS – Yogyakarta

SLIM MANUFACTURING PROCESS – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 10-11 November 2014
Tanggal 8-9 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Tujuan dan Manfaat :
Menciptakan Slim process (ramping) Tanpa ada pemborosan.
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Slim Posture Konsep
2. Pull System Konsep
3. Built in Quality Konsep dan Proffing defect
4. Balance Production Konsep
5. Improvement Step untuk Slim Manufacturing Process
PESERTA
1. Pimpinan Perusahaan,
2. Manager,
3. Supervisor,
4. Staff Improvement.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

PRINCIPLE OF MANUFACTURING MANAGEMENT – Yogyakarta

PRINCIPLE OF MANUFACTURING MANAGEMENT – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 1-2 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Pelatihan ini ditujukan bagi anda yang tertarik mendalami operation management khususnya manufacturing management.
Sasaran :
• Pemahaman dasar mengenai manufacturing management
• Metode, teknik & terminology yang digunakan dalam manufacturing management
• Memahami bagaimana manufacturing management mempengaruhi sasaran organisasi
• Bagaimana manufacturing management mendukung eksekusi strategi bisnis
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Dasar2 operation management: kenapa perlu & penting untuk memahami operation management, operation management & supply chain, operation management dan daya saing.
2. Introduction to manufacturing management: beberapa manufacturing strategy: make to stock, make to order, assemble to order, lead time, varian produk & volume, beberapa pilihan layout manufacturing, batch flow vs flow production, pull & push model.
3. Manufacturing product structure: bill of material, format BOM, akurasi BOM, work center, utilisasi & efisiensi, proses routing, product costing component.
4. Dasar2 MRP (material requirement planning): independent vs dependent demand, , sasaran MRP, MRP input & output, mekanisme menghitung MRP.
5. Bagaimana mengelola MRP: explosion, peran material planner, action message, mengukur performance MRP.
6. Perencanaan kapasitas dan bagaimana mengelolanya: elemen kapasitas, sasaran capacity planning, menghitung work center capacity, work center load, finite & infinite loading, load profile, mengelola shortage capacity.
7. Production activity control – PAC (bagaimana mengelola aktivitas produksi di shop floor) : sasaran PAC, PAC database file, proses order release ke work center, penjadwalan produksi, backward scheduling, dispatching rule, data collection & monitoring.
8. Advance scheduling: MRP push scheduling, MRP vs lean scheduling, order dispatching, langkah rescheduling, work center load profile, operation overlapping, lot splitting, input/output reporting.
9. Lean production management: definisi lean, definis just in time (JIT), mengurangi waste, stadarisasi & 5S, kanban, heijunka scheduling, takt time scheduling.
PESERTA
Pihak yang tertarik untuk memahami bagaimana mengelola manufacturing sehingga dapat menunjang eksekusi bisnis.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

TIME & MOTION STUDY FOR LEAN MANUFACTURING – Yogyakarta

TIME & MOTION STUDY FOR LEAN MANUFACTURING – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 17-18 November 2014
Tanggal 15-16 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Lean Manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan melalui perbaikan terus-menerus oleh produk yang mengalir atas permintaan pelanggan. Pengukuran yang komprehensif menjadi sebuah tuntutan dalam Lean. Melalui analisa value stream, di analisa setiap pergerakan material dari satu proses ke proses berikutnya.
Melalui time & motion study dilakukan analisis dari operasi yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk di lini pabrik, dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi. Setiap operasi dengan hati-hati dipelajari dan di analisa untuk menghilangkan gerakan-gerakan yang tidak perlu dan mengurangi waktu produksi dan meningkatkan produktivitas.
Sasaran Program :
• Mengidentifikasi faktor tidak bernilai tambah dalam proses produksi
• Melakukan Macro Motion study
• Melakukan Micro Motion study
• Melakukan implementasi Lean melalui Time & Motion study
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Tantangan Peningkatan Produktivitas dan Daya Saing
2. Mengidentifikasi dan Mengeliminasi Pemborosan (Muda, Mura, Muri)
3. Mengukur Process Cycle Efficiency
4. Macro Motion Study
5. Micro Motion Study
6. Work Measurement & Work Improvement
7. Implementasi Moition Economics
8. Lean Problem Solving
9. Teknik Memperpedek waktu proses
10. Meningkatkan waktu proses mendekati Tak Time
11. Menyeimbangkan Lini Kerja
12. Study Kasus dan Latihan
PESERTA
General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

MANUFACTURING PLANNING AND CONTROL – Yogyakarta

MANUFACTURING PLANNING AND CONTROL – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 27-28 November 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Proses planning di manufacturing membutuhkan informasi terpadu dari sales (forecasting demand) dan capacity plan (dari manufacturing). Intinya adalah menyeimbangkan antara demand (kebutuhan customer) dan capacity yang tersedia di pabrik.
Proses dimulai dari business plan yaitu demand forecasting berasal dari sales untuk satu tahun ke depan. Berdasarkan data tsb dibuatlah resource requirement (capacity plan) untuk satu tahun ke depan. Kapan akan terjadi bottle neck, berapakah inventory yang perlu disiapkan untuk menghadapi peak season (puncak musiman). Disini dibutuhkan perhitungan kapasitas tahunan berdasarkan product grouping.
Berdasarkan business plan yang disepakati oleh top management, team sales, manufacturing, R&D (untuk produk baru) & PPIC akan melakukan sales & operation plan. Yaitu suatu proses periodik bulanan untuk menentukan berapa sales plan, production plan & inventory plan. Di proses ini dibutuhkan perhitungan resource planning (total kapasitas untuk membuat production plan dalam 1 bulan ke depan). Output proses ini yaitu: sales, production & inventory plan akan masuk sebagai input untuk proses Master Production Schedule (MPS), yaitu membuat jadwal produksi harian untuk masing-masing item (SKU). Disini dibutuhkan proses perhitungan kapasitas yaitu rough cut capacity plan (RCCP). Tujuannya untuk menentukan apakah terjadi overload pada tanggal tertentu di MPS. Bila terjadi load akan disebar merata ke tanggal yang lain, sehingga level produksi tiap hari menjadi sama (heijunka).
Berdasarkan data dari MPS, proses berikutnya adalah pembuatan MRP (material requirement plan) yaitu proses menentukan rencana kebutuhan material berdasarkan jadwal harian (MPS). Berdasarkan bill of material (BOM) dibuatlah capacity requirement plan (CRP), yaitu detail capacity untuk masing-masing work center.
Demikianlah proses perhitungan kapasitas di manufacturing yang tujuannya menyeimbangkan antara demand (kebutuhan customer) dengan kapasitas.
Sasaran :
• Memahami aliran proses untuk menyeimbangkan kebutuhan customer (demand) dan kapasitas
• Memahami cara menghitung kapasitas dalam pembuatan business plan tahunan (resource plan)
• Memahami cara menghitung kapasitas dalam pembuatan sales operation plan yang dilakukan bulanan (rough cut capacity plan)
• Memahami cara membuat master scheduling yaitu jadwal harian/mingguan untuk masing2 SKU (stock keeping unit)
• Memahami cara menghitung kapasitas dalam membuat MRP (material requirement plan), yaitu kapasitas masing2 work center berdasarkan routing dalam bill of material (BOM)
• Memahami cara membuat detail planning untuk masing2 work center & menentukan prioritas di masing-masing work center tsb
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Business plan: membuat rencana sales, produksi & inventory & latihan
2. Sales operation plan: menyeimbangkan demand & supply & latihan
3. Demand planning : melakukan forecast untuk product grouping
4. Menghitung kapasitas untuk menyeimbangkan demand dengan bill of resource
5. Menghitung simulasi cost untuk S&OP
6. Simulasi S&OP untuk make to stock & make to order
7. Master scheduling: memecah production plan hasil S&OP menjadi jadwal harian sesuai prioritas customer & masing2 SKU
8. Latihan membuat master production schedule
9. Latihan menghitung rough cut capacity plan
10. Material requirement planning: input, planning data, bill of material
11. Mekanisme membuat MRP
12. Action message dari MRP software
13. Latihan membuat MRP
14. Latihan menghitung kapasitas masing2 work center (Capacity requirement planning)
PESERTA
• Team dari sales
• Team produksi
• Team PPIC
• Team engineering

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

LEAN MANUFACTURING: Strategi Dalam Meingkatkan Kinerja Perusahaan – Yogyakarta

LEAN MANUFACTURING: Strategi Dalam Meingkatkan Kinerja Perusahaan – Yogyakarta

[S307]

WAKTU

Tanggal 1-2 Desember 2014

TEMPAT

Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

INVESTASI

Rp 5.500.000,00/peserta

FASILITAS
• Module / Handout
• Sertifikat
• Training Kit
• Souvenir
• 1 X Dinner
• Pick up dari tempat penginapan ke tempat training
• Pick up dari bandara jika mengirimkan minimal 3 orang

FASILITATOR

Annie Purwanie, STP MT / Josef H Nudu, ST MT / Patisina, ST MT dan Team
(Pakar dalam bidang Production Manufacturing, akademisi dan sekaligus praktisi, yang telah berpengalaman dalam memberikan training & consulting pada organisasi/perusahaan milik pemerintah maupun swasta)

DESKRIPSI

Globalisasi Ekonomi, membawa pengaruh positif dan negatif bagi dunia industri. Khususnya maanufaktur. Persaingan dalam menentukan harga dan eisiensi disetiap lini perusahaan menajdi prioritas utama. Bagaimana kris globalisasi ini menjadi daya saing dan pemicu terbaik bagi perusahaan dalam membalikan fakta-fakta yang ada dilapangan, sehingga krisi bukan menjadi hambatan dalam persaingan bisnis.
Lean Manufacturing merupakan pilihan strategi. Bahwa dengan meningkatkan keunggulan operational perusahaan, maka daya saing akan meningkat. Bahwa meningkatkan produktivitas, sama dengan melaksanakan efisiensi.
Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Sasaran Program :
• Memahami falsafah di balik LEAN
• Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
• Memahami teknik-teknik LEAN
• Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
• Memahami langkah-langkah penerapan LEAN
MATERI
OUTLINE MATERI :
1. Falsafah dan konsep LEAN
2. Lean production sebagai Manufacturing Strategy
3. 14 Prinsip Toyota Way
4. Observasi elemen yang tidak bernilai tambah di tempat kerja & Teknik-teknik menguranginya
5. Menciptakan value innovation dengan eliminasi pemborosan
6. Value Stream Mapping
7. Membangun Sistem produksi yang “mengalir”
8. 7 Tuntutan Flow Production
9. Sistem Produksi dengan Kanban
10. Aturan dan sirkulasi kanban di perusahaan
11. Menekan Set Up Time (Dandori)
12. Memperkecil Lot Size
13. Memperpendek Lead Time
14. Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
15. Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi LEAN.
PESERTA
1. General manager,
2. Manage,
3. Department Head,
4. Supervisor,
5. Section Head.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share
Share