Category Archives: Operation

MANAJEMEN PRODUKSI DAN OPERASI – Yogyakarta

[S259]

JADWAL

Batch 3 : 20 – 22 Maret 2018
Batch 4 : 24 – 26 April 2018
Batch 5 : 15 – 17 Mei 2018
Batch 6 : 26 – 28 Juni 2018
Batch 7 : 24 – 26 Juli 2018
Batch 8 : 14 – 16 Agustus 2018
Batch 9 : 12 – 14 September 2018
Batch 10 : 2 – 4 Oktober 2018
Batch 11 : 21 – 23 November 2018
Batch 12 : 27 – 29 Desember 2018

INVESTASI :

Yogyakarta:
Publish Rate : Rp 5.800.000,- /participant
Special Rate : Rp 5.000.000,- /participant
(min 3 participants from the same company)
——————————————————————————————————-
Bandung / Jakarta / Surabaya / Malang:
Publish Rate : Rp 6.500.000,- /participant
——————————————————————————————————-
Bali:
Publish Rate : Rp 7.500.000,- /participant

VENUE :

Yogyakarta: Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
Ibis Styles Yogyakarta Hotel
Surabaya: Hotel Neo Gubeng Surabaya ; Hotel Santika Pandegiling Surabaya
Malang: Ibis Styles Malang Hotel
Jakarta: Yello Hotel Manggarai Jakarta ; Dreamtel Jakarta Hotel
Bandung: Serela Cihampelas Hotel Bandung ; Serela Merdeka Hotel Bandung
Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali
———————————————————————————————
In House Training : Depend on request

FASILITATOR

Arya Wirabhuana, ST., M.Sc., CMPM.
Patisina, S.T., M.Eng.

Nara sumber adalah pakar Industrial Management, sering mengisi training, seminar, workshop, terutama yang berkaitan dengan topik Manajemen Produksi dan Operasi.

DESKRIPSI

MANAJEMEN PRODUKSI DAN OPERASI – Yogyakarta

Kegiatan produksi dan operasi merupakan kegiatan menciptakan barang dan jasa yang ditawarkan perusahaan kepada konsumen. Kegiatan ini menjadi salah satu fungsi utama di perusahaan karena melibatkan bagian terbesar dari karyawan dan mencakup jumlah terbesar dari asset perusahaan. Unsur-unsur dalam manajemen produksi dan operasi melibatkan 5M (Man, Machine, Material, Method, Money). Sistem produksi semakin berkembang secara sistematik mengikuti perkembangan jaman dan teknologi yang dapat dikatakan sebagai cabang ilmu baru dalam bidang produksi. Sistem produksi pada saat ini dan masa mendatang memegang peranan penting dalam melakukan proses produksi karena metode berproduksi inilah yang akan menentukan keberhasilan dalam memenuhi tuntutan pasar industri.
Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja handal yang memahami berbagai proses kegiatan pengelolaan produksi dan operasional lebih dalam lagi. Kompetensi ini dapat ditingkatkan melalui program pelatihan Manajemen Produksi dan Operasi. Peserta akan dibekali tentang pengetahuan mengelola suatu sistem yang merupakan gabungan antara teknologi produksi dengan elemen-elemen pemroses informasi tentang perencanaan, desain, proses pembuatan, pengendalian, manajemen, dan operasi. Pelatihan ini akan membahas bagaimana mengelola operasi atau produksi yang efisien dan terintegrasi sejak penilaian sourcing material yang efisien, sistem operasi atau proses produksi dengan cycle yang paling efisien, serta tinjauan product design yang efisien dalam proses maupun instalasi atau pengirimannya, sehingga diharapkan akan mendapatkan keunggulan bersaing.

TUJUAN:

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta dapat:
Memahami peran dan fungsi operation dan production dalam bisnis perusahaan
Memahami faktor keunggulan bersaing dari sisi produksi dan operasi
Menguasai teknik dan strategi dalam merencanakan sistem produksi dan operasi mulai perencanaan produk dan jasa, hingga perencanaan proses
Melakukan manajemen produksi dan operasi dengan baik sehingga tujuan perusahaan dapat tercapai dengan optimal dan mencapai profit yang maksimal

MATERI:

Pengertian dan prinsip Manajemen Produksi
Pengertian dan prinsip Manajemen Operasi
Tujuan manajemen produksi dan operasi
Strategi Operasional dan Produksi dalam persaingan global
Prosedur Manajemen Produksi
Jenis-jenis proses produksi
Proses Manajemen Produksi
Proses Manajemen Operasi dan Toolsnya
Peningkatan Produktivitas pada Manajemen Operasi
Manajemen Inventori: Inventori Independent dan Inventory Dependent
Material Requirement Planning
Pengembangan Produk
Biaya Produksi dan Penentuannya
Sumberdaya yang digunakan dalam proses produksi
Strategi penentuan sumber daya yang digunakan dalam proses
Penjadwalan Produksi
Perencanaan Kapasitas
Perancangan Produk dan Layout
Langkah pemilihan lokasi, desain dan tata ruang pabrik
Fungsi pengendalian proses produksi
Metode-metode peningkatan efisiensi proses produksi
Manajemen Kualitas
Lean Manufacturing dan JIT
Aplikasi proses produksi dan operasi
Case Study & Practices

PESERTA:

Pelatihan ini sesuai diikuti oleh para Manager, Supervisor, Superintendent, Penyelia atau Perencana bidang manajemen produksi, Administration dan Staff atau seluruh pihak yang berkepentingan dengan perencanaan dan pengendalian produksi.

METODE:

Presentasi
Diskusi Interaktif
Studi Kasus
Practices
Evaluasi

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

Pre-Registration (Pendaftaran Tidak Mengikat)
  1. (required / wajib diisi)
  2. (required / wajib diisi)
  3. Jenis Kelamin
  4. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  5. (valid email required / email yang valid dibutuhkan)
  6. (required / wajib diisi)
  7. (required / wajib diisi)
  8. (required / wajib diisi)
  9. (required / wajib diisi)
 

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591



DAFTAR VIA WHATSAPP KLIK DISINI

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

#primaindo #training_jogja #training_jakarta

Share

POWER PLANT OPERATION SYSTEM

[S259]

Batch 8 : 22 – 24 Agustus 2016 RUNNING ;
Batch 9 : 05 – 07 September 2016 RUNNING ;
Batch 10 : 11 – 13 Oktober 2016
Batch 11 : 15 – 17 November 2016
Batch 12 : 14 – 16 Desember 2016

TEMPAT

Yogyakarta: Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Cavinton Hotel Yogyakarta ; Neo Malioboro Hotel Yogyakarta
Surabaya: Hotel Santika Pandegiling Surabaya / Jakarta: Ibis Jakarta Arcadia Hotel / Ibis Jakarta Tamarin Hotel
Bandung: Golden Flower Hotel Bandung ; De Batara Hotel Bandung / Bali: Ibis Bali Kuta Hotel ; Harris Kuta Raya Hotel Bali
Malang: Aria Gajayana Hotel Malang ; Harris Hotel & Convention Malang ; Regents Park Hotel Malang

INVESTASI

Yogyakarta:
Publish Rate: Rp 6.000.000,- /participant (non residensial)*
Special Rate: Rp 5.500.000,- (min 3 participants from the same company)

Bandung / Jakarta / Surabaya:
Publish Rate: Rp 7.000.000,- /participant (non residensial)*

Bali:
Publish Rate: Rp 8.000.000,- /participant (non residensial)*

FASILITAS
o Meeting Room @ Hotel
o Coffe Break & Lunch
o Module (hard & soft copy/flashdish)
o Training Kit
o Souvenir
o Sertifikat
o Airport pick up services
o Transportation during training

FASILITATOR

Tugino, ST., MT
Janny F. Abidin, ST., MT

DESKRIPSI

POWER PLANT OPERATION SYSTEM – Yogyakarta

Pelatihan ini dimaksudkan untuk mempersiapkan operator dalam penerapan power plant operation systems, khususnya pada PLTU. Materi yang diberikan diharapkan akan dapat meningkatkan pengetahuan dan wawasan tentang aspek-aspek engineering pada sistem pembangkitan tenaga listrik. Topik training ditekankan pada pengetahuan tentang Raw Material Transportation and Processing, Boiler Combustion (Pulverization of Coal / CFB), Turbine (Steam Turbine and Heat Recovery) Monitoring and Control, Generator and Plant Electrical System Monitoring and Control, dan Waste and Exhaust Treatment.

• Raw Material Transportation and Processing
• Teknologi Pembakaran pada PLTU Batu Bara
o Pembakaran Lapisan Tetap
o Pembakaran Batubara Serbuk (Pulverized Coal Combustion/PCC)
o Pembakaran Lapisan Mengambang (Fluidized Bed Combustion/FBC)
o Prinsip kerja turbin
• Boiler Combustion (Pulverization of Coal / CFB)
o Prinsip kerja Boiler Combustion
o Pemahaman prosedure pengoperasian Boiler Combustion
• Turbine (Steam Turbine and Heat Recovery) Monitoring and Control
o Prinsip kerja Turbin
o Pemahaman procedure pengoperasian sistem monitoring
o Pemahaman procedure pengoperasian sistem control
• Generator and Plant Electrical System Monitoring and Control
o Sistem and Component generator pembangkit,
o Prinsip kerja generator pembangkit
o Pemahaman procedure pengoperasian sistem monitoring pembangkitan listrik
o Pemahaman procedure pengoperasian sistem control pembangkitan
• Waste and Exhaust Treatment
• Discussion and cases study
Training ini diberikan kepada para teknisi, operator maupun supervisor yang bekerja dibidang ketenagalistrikan di industri untuk menangani masalah operasi, instalasi dan pemeliharaan PLTU

METHODS

o Presentasi
o Diskusi / Sharing
o Study Kasus
o Simulasi
o Evaluasi

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

STEAM TURBINE: Operation and Maintenance – BANDUNG

[S084]

WAKTU

Bandung, 20 – 23 September 2016

Bali, 06 – 09 Desember 201

INVESTASI

IDR 9.750.000,-/ Person, (excluded tax 10% and accommodation)

INSTRUKTUR

This course will be conducted by Ir. Hendy Riyanto, M.Sc. He is well experienced in Thermodynamic Engineering. He began his career as Lecturer of Machine Element, Numerical Analysis at Universitas Pasundan. He gained post-graduate on Mechanical Engineering from Colorado State University and practiced and shared his knowledge by becoming tutor in the same university for ten years. During his career he exposed to various jobs and responsibilities such as Geothermal Steam Turbine Analyst, Maintenance Management at PT Badak LNG and CNOOC, Mini Hydro Electric Generation, Natural Gas Vehicle Bus for Jakarta Busway Project, etc He has been delivering training course since 2005.

DESKRIPSI

Training Objectives
– Understanding the basic principles of operation and maintenance steam turbine
– Understanding the secret performance of steam turbine repair

Training Participants:
– Operator
– Technician
– Maintenance

Outline Course
1. Basic concepts and theories steam turbine
2. Steam turbine components
3. Energy Conversion steam turbine
4. Fluids flow in steam turbine
5. Steam turbine performance
6. Steam turbine Operation and Maintenance
7. Simulation of steam turbine

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2016 |
INFORMASI SEMINAR 2016 |
JADWAL TRAINING TAHUN 2016 |
INHOUSE TRAINING 2016 |
TRAINING INDONESIA 2016 |
TRAINING CENTER 2016

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

HYDRAULIC AND PNEUMATIC SYSTEM: DESIGN, OPERATION & MAINTENANCE

HYDRAULIC AND PNEUMATIC SYSTEM: DESIGN, OPERATION & MAINTENANCE

[S269]

TIME
Tanggal 15-18 Juni 2015
Tanggal 22-25 Juni 2015
Tanggal 06-09 Juli 2015
Tanggal 13-16 Juli 2015
Tanggal 20-23Juli 2015
Tanggal 27-30 Juli 2015
Tanggal 03-06 Agustus 2015
Tanggal 10-13 Agustus 2015
Tanggal 18-21 Agustus 2015
Tanggal 224-27 Agustus 2015
Tanggal 01-04 September 2015
Tanggal 07-10 September 2015
Tanggal 14-17 September 2015
Tanggal 05-08 Oktober 2015
Tanggal 19-22Oktober 2015
Tanggal 26-29 Oktober 2015
Tanggal 02-05 November 2015
Tanggal 09-12 November 2015
Tanggal 16-19 November 2015
Tanggal 23-26 November 2015
Tanggal 01-04 Desember 2015
Tanggal 07-10 Desember 2015
Tanggal 14-17 Desember 2015
Tanggal 28-31 Desember 2015

VENUE

JAKARTA
BANDUNG
YOGYAKARTA
BATAM
SEMARANG
SURABAYA
DENPASAR
MEDAN
DLL

INVESTMENT

Rp. 7.000.000,- / Participant / Non residential
(Quota minimal 3 orang peserta pasti running)

Fasilitas :

Training Kit, Handout, Certificate, Lunch, 2 X Coffee Break, Souvenir
INSTRUCTORS

Team Trainer

DESCRIPTION

OBJECTIVE
To gives participants the knowledge for design, maintenance and troubleshooting of Hydraulic and Pneumatic Power Systems.

OUTLINE
1. Introduction to Fluid Power
o What is Fluid Power
o Advantages of Fluid Power
o Applications of Fluid Power
o Components of Fluid Power Systems
2. Power Transmitting Fluids
o Fluids: Oil and Air
o Pressure, Head, and Force
o The Perfect Gas Law
o The Continuity Equation
o Bernoulli’s Equation
o Pascal’s Law and Application
o Bulk Modulus
o Pressure Losses in Valve and Fitting
o Flow and Pressure Measurement
o Energy, Power, and Flow Rates
3. Basic Fluid Power System
o The Basic Pneumatic System
o The Basic Hydraulic System
o Air Compressors
o Hydraulic Pump
o Pump Performance
o Pump Selection
o Pressure Intensifiers
o Motors and Actuators
o Hydraulic Motor Performance
o Low-Speed, High-Torque Motors
4. The Distribution System
o Steel Pipes, Steel Tubing and Plastic Tubing
o Flexible Hoses
o Quick Disconnect Coupling
o Metric Steel Tubing
5. Control Components and Simple Circuit
o Directional Control Valve
o Pressure and Flow Control Valve
o Servo Valve
o Hydraulic Fuses
o Pressure and Temperature Switches
o Shock Absorbers
6. Hydraulic Circuit
o Control of a Single and Double-Acting Hydraulic Cylinder
o Regenerative Circuit
o Pump-Unloading Circuit
o Double-Pump Hydraulic System
o Pressure Intensifier Circuit
o Counterbalance Valve Application
o Hydraulic Cylinder Sequencing Circuit
o Automatic Cylinder Reciprocating System
o Locked Cylinder Using Pilot Check Valves
o Cylinder Synchronizing Circuit
o Metering in and Metering out Fail-Safe Circuits
o Speed Control of Hydraulic Motor
o Hydraulic Motor Breaking System
o Accumulators and Accumulator Circuit
7. Pneumatic Circuit
o Fluid Conditioners
o Air Service Unit
o Air Pressure Losses in pipes
o Control with Orifice
o Air Control Valve
o Pneumatic Actuators
o Basic Pneumatic Circuit
o Circuit Design with Intuitive and Cascade Method
o Accumulator System Analysis
o Pneumatic Circuit Analysis
o
8. Electrical Controls for Fluid Power Circuit
o Electrical Components
o Control of a Cylinder Using a Single Limit Switch
o Dual Cylinder Sequence Circuits
o Electrical Control of Regenerative Circuit
o Counting, Timing, and Reciprocation of Hydraulic Cylinder
o Programmable Logic Controllers (PLC)
9. Fluid Power Maintenance and Safety
o Sealing Devices
o The Reservoir System
o Filters and Strainers
o Filtration and Contamination Assessment
o Beta Ratio of Filters
o Temperature Control
o Troubleshooting Fluid Power Circuit
o Safety Considerations

TRAINING METHOD

Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

PUMPS AND COMPRESSOR: SELECTION,OPERATION & MAINTENANCE

PUMPS AND COMPRESSOR: SELECTION,OPERATION & MAINTENANCE

[S269]

TIME
Tanggal 09-11 Juni 2015
Tanggal 16-18 Juni 2015
Tanggal 23-25 Juni 2015
Tanggal 07-09 Juli 2015
Tanggal 28-30 Juli 2015
Tanggal 04-06 Agustus 2015
Tanggal 11-13 Agustus 2015
Tanggal 25-27 Agustus 2015
Tanggal 01-03 September 2015
Tanggal 08-10 September 2015
Tanggal 15-17 September 2015
Tanggal 06-08 Oktober 2015
Tanggal 20-22 Oktober 2015
Tanggal 27-29 Oktober 2015
Tanggal 03-05 November 2015
Tanggal 10-12 November 2015
Tanggal 17-19 November 2015
Tanggal 24-26 November 2015
Tanggal 01-03 Desember 2015
Tanggal 08-10 Desember 2015
Tanggal 15-17 Desember 2015

VENUE

JAKARTA
BANDUNG
YOGYAKARTA
BATAM
SEMARANG
SURABAYA
DENPASAR
MEDAN
DLL

INVESTMENT

Rp.8.000.000, – / peserta / non recidential
Min 2 peserta running

Fasilitas :

Training Kit
Handout
Certificate
Lunch + 2 X Coffee Break
Souvenir
Pick Up Participant
INSTRUCTORS

Dedy Nugraha

DESCRIPTION

Pumps and compressors are essential components in almost all industries in that they are required to meet system demands and operate reliably. Failure to meet these requirements can have significant production (and hence cost) impacts.
By attending this course you will gain an understanding of the characteristics of various types of pumps and compressors and their components. The course will provide Engineers and Technicians with information for the optimal selection, operation and maintenance of centrifugal and positive displacement pumps as well as positive displacement and dynamic compressors.

After participating in this course, you will be able to:
• Gain an awareness of the performance characteristics of the various types of pumps and compressors.
• Increase the reliability of your pumps and compressors after having understood their operational and maintenance aspects.
• Develop an effective maintenance program after becoming familiar with the components of pumps and compressors.
• Improve performance of your pumps and compressors with the increased appreciation of the influence of fluid flow and associated equipment.
OBJECTIVE
To provide an understanding of the fundamentals of the operation and maintenance of various types of rotary and reciprocating pumps and compressors .
PARTICIPANT
Plant and facilities managers, engineers, technicians and supervisors who need to be familiar with the fundamentals associated with the operation and maintenance of pumps and compressors; Plant and facilities operations personnel; Managers, engineers, technicians and supervisors responsible for plants and facilities containing pumps, compressors and associated equipment. Stationary engineers; Consultants and contractors who need some familiarity with pumps and compressors.
Personnel in the food, chemical, petrochemical, pulp and paper, pharmaceutical, water utility and energy industries will find this course of particular interest.
OUTLINE
 Preliminary Questions
 Basic Theory of Liquid Flow
 Pump Regulations, Codes and Standards
 Positive Displacement Pumps
 Centrifugal Pumps
 Magnetic Drive Pumps
 Pump/Pipe Systems
 Pump Selection Considerations
 Basic Theory of Compressed Gasses
 Compressor Regulations, Codes and Standards
 Types of Compressors
 Associated Compressor Equipment
 Compressed Air Systems
 Air Compressor Selection Considerations
 Pump and Compressor Drives
 Common Pump and Compressor Components
 Operation of Pumps and Compressors
Maintenance of Pumps and Compressors
METODE TRAINING
Presentation
Discussion
Case Study
Evaluation

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Rotating Equipments: Operation, Maintenance and Troubleshooting – YOGYAKARTA – BANNER

[S290]

WAKTU

3 – 5 Jun 2015
10 – 12 Jun 2015
17 – 19 Jun 2015
24 – 26 Jun 2015
1 – 3 Jul 2015
8 – 10 Jul 2015
22 – 24 Jul 2015
29 – 31 Jul 2015
4 – 6 Agus 2015
11 – 13 Agus 2015
18 – 20 Agus 2015
25 – 27 Agus 2015
1 – 3 Sep 2015
8 – 10 Sep 2015
15 – 17 Sep 2015
21 – 23 Sep 2015
28 – 30 Sep 2015
29 Sept – 1 Okt 2015
7 – 9 Okt 2015
20 – 22 Okt 2015
27 – 29 Okt 2015
3 – 5 Nov 2015
10 – 12 Nov 2015
17 – 19 Nov 2015
24 – 26 Nov 2015
1 – 3 Des 2015
9 – 11 Des 2015
15 – 17 Des 2015
21 – 23 Des 2015
29 – 31 Des 2015

TEMPAT

Hotel Horison Ultima Riss (****) Yogyakarta

Fasilitas :

  1. Training Hand Out
  2. Digital Material
  3. Certificate
  4. Exclusive Souvenir
  5. Qualified Bag
  6. Training Photo
  7. Training room with full AC facilities and multimedia
  8. Once lunch and twice coffee break every day of training
  9. Qualified Instructor
  10. Transportation from airport / railway to hotel and from hotel to the training venue (2 person from one company)

INVESTASI

Course Fee : Rp. 7.500.000,-/participant (non residential) 
Special Price : Rp. 6.000.000,-/participant (non residensial) Min. 3 Peserta

INSTRUKTUR

Teguh Pudji Purwanto, ST, MT dan Tim

He is a practitioner as well as experienced experts in the field of Control Systems and Mechanical Vibration of Mechanical and Industrial Engineering from Gadjah Mada University. Active as an instructor in various training activities related to its competence.

DESKRIPSI

Most of plant’s equipments are rotary. Therefore, understanding the principles of rotating equipments is very essential. Identification of failure modes and monitoring methods of failure symptom are important as well, for establishing the most effective maintenance program.

This course begins with discussing the definition of rotating equipments, their types and their primary functions, as well as the general characteristics of rotating equipments in relation with their performance. Then, a detailed discussion on primary rotating equipments, namely pumps, compressors, turbines and fans/blowers, will be given. The discussion includes the classification for each type, the performance characteristics and the frequent failure modes. This course is closed with a procedure to conduct alignment of axles and predictive maintenance for rotating equipments.

TUJUAN
1. Understand the functions and general characteristics of rotating equipments.
2. Able to evaluate the performance of rotating equipments.
3. Understand the classification and the performance characteristics of pumps, compressors, turbines and fans/blowers.
4. Able to identify the anomalies and the failure modes of rotating equipments.
5. Able to conduct alignment of axles.
6. Understand the methods to implement predictive maintenance for rotating equipment

MATERI PELATIHAN
1. Definition of Rotating Equipment, types, functions and general characteristics.
2. Pumps: classification, performance characteristics and frequent failure modes
3. Compressors: classification, performance characteristics and frequent failure modes.
4. Turbines: classification, performance characteristics and frequent failure modes.
5. Fan/ Blowers: classification, performance characteristics and frequent failure modes.
6. Alignment of axles.
7. Summary of rotating equipment’s failure modes.
8. Predictive maintenance for rotating equipments.
9. Method for test performance of the equipment
10. Equipment installation requirement
11. Equipment log book
12. Operation manual & parts book
13. Software for operation & maintenance
14. Pedestal Crane
15. Geometric Dimensional Measurement Techniques

PESERTA
Engineers / Equipment’s Operators, Maintenance / Workshop technicians, Quality Control engineers, Process & Manufacturing / Engineer, Other professional who wants to have a better understanding and take advantage from the course

METODE
Lecturing, workshop, diskusi interaktif, studi kasus, dan presentasi.

INFORMASI PENDAFTARAN
– Silahkan isi form dibawah ini jika anda ingin mendaftar :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

CONVEYOR OPERATION & MAINTENANCE

CONVEYOR OPERATION & MAINTENANCE

[S259]

TIME
Batch 7 : 28 – 31 Juli 2015
Batch 8 : 25 – 28 Agustus 2015
Batch 9 : 1 – 4 September 2015
Batch 10 : 6 – 9 Oktober 2015
Batch 11 : 24 – 27 November 2015
Batch 12 : 15 – 18 Desember 2015

VENUE

Ibis Malioboro Hotel Yogyakarta ; Ibis Styles Hotel Yogyakarta ; Horison Ultima Riss Hotel Yogyakarta

INVESTMENT

7.000.000 IDR /participant (non residensial)*
Special Rate:
6.500.000 IDR (min 4 participants from the same company)

Fasilitas :

o Meeting Room at Hotel
o Module/Materi (hard & soft copy)
o Training Kit
o Coffe Break & Lunch
o Souvenir
o Sertifikat
o Airport pick up services
o Transportation during training

INSTRUCTORS

o Dr. Ir. Viktor Malau DEA
o Ir. Gregorius Harjanto

DESCRIPTION

Conveyor adalah salah satu mesin yang digunakan sebagai komponen dalam warehousing dan distribusi terautomasi, membuat lebih efisien dalam manufacturing dan distribution. Merupakan sistem penghematan tenaga kerja yang memperkenankan volume besar bergerak cepat dalam proses, memperkenankan perusahaan mengapalkan atau menerima volume yang lebih besar dengan ruang penyimpanan yang lebih kecil dan pengeluaran untuk tenaga kerja yang lebih rendah.
Conveyor sebagai mesin pemindah bahan berperan sangat penting dalam proses produksi baik di industri manufaktur, semen, pupuk, maupun industri pertambangan seperti tambang batubara dan lain sebagainya. Gangguan atau kerusakan yang terjadi dalam conveyor akan sangat mempengaruhi target produksi. Untuk menjamin kelangsungan operasi tersebut, diperlukan pemahaman terhadap pengoperasian dan pemeliharaan yang memadai. Pemahaman operasi conveyor meliputi cara kerja dan karakteristiknya, termasuk beberapa karakteristik alat/elemen detail conveyor. Sedangkan pemeliharaan conveyor meliputi engineering dan manajemennya. Untuk itu, pelatihan ini akan meliputi engineering sekaligus manajemen untuk mengantisipasi berbagai kerusakan yang sering terjadi di lapangan.
Tujuan pelatihan ini adalah:
o Memperdalam pengetahuan teknologi conveyor
o Memahami operasi conveyor
o Memahami teori perencanaan dan pembuatan conveyor
o Memahami teknik dan metode pemeliharaan conveyor
o Memahami manajemen pemeliharaan conveyor
1. Pendahuluan:
o Pengertian Conveyor
o Jenis-jenis pemindah bahan
o Pemilihan mesin pemindah bahan
2. Teknologi Conveyor sebagai mesin pemindah bahan
3. Elemen-Elemen Mesin Conveyor
4. Cara Kerja dan operasi conveyor
5. Analisa kebutuhan daya penggerak conveyor
6. Teori kerusakan komponen dan analisa kerusakan komponen conveyor
7. Manajemen pemeliharaan preventif dan TPM untuk conveyor
8. Teknik pelumasan

Pelatihan ini sesuai untuk diikuti oleh para Teknisi, Operator Conveyor, Foreman, Supervisor Engineer

METHODS

o Presentation
o Discuss
o Sharing
o Simulation
o Case Study
o Evaluation

REGISTRATION :

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

INFORMASI TRAINING 2015 | INFORMASI SEMINAR 2015 | JADWAL TRAINING TAHUN 2015 |
INHOUSE TRAINING 2015 | TRAINING INDONESIA 2015 | TRAINING CENTER 2015

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer

[S021]

WAKTU

Selasa-Rabu, 29-30 Januari 2013 | 09.00 – 16.00 WIB
Kamis-Jum’at, 29-30 Agustus 2013 | 09.00 – 16.00 WIB
Rabu-Kamis, 4-5 Desember 2013 | 09.00 – 16.00 WIB

TEMPAT

Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI

Rp. 2.900.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp.3.300.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 3.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:
1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

Practical Problem Solving yang ditujukan bagi kalangan maintenance dan engineering adalah pengupasan praktis tentang penanganan suatu masalah / kerusakan yang terjadi pada mesin industri.

Mesin dalam suatu industri bagaikan sumber penghasil uang (:baca profit) tetapi mesin juga dapat berfungsi sebaliknya yaitu sebagai pengambil uang(:baca rugi) jika tidak ada person yang handal sebagai pengelolanya.

Dalam training ini akan dikupas secara praktis bagaimana menangani problem yang terjadi pada suatu mesin dengan menggunakan QC 7 Tools sebagai alat untuk mereduksi kerusakan mesin.

Peserta training akan diarahkan untuk dapat menguasai QC 7 Tools sebagai tools untuk problem solving, dapat melakukan observasi secara benar terhadap suatu kerusakan, melakukan analisa kerusakan mesin dengan metode 3-Gen dan 2-Gen, memastikan akar penyebab kerusakan mesin serta penanganannya.

Di akhir training, peserta juga akan diarahkan untuk dapat membuat suatu konsep program maintenance untuk tetap menjaga agar performance mesin tetap di level tinggi serta membuat laporan tentang.

Metode Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk
1. Diskusi
2. Sharing
3. Pelatihan study kasus

Program Outline :
1. Peserta training dapat menghitung efisiensi kerja mesin serta produktifitas unit mesin / line.

2. Peserta training dapat menggunakan fungsi QC 7 Tools dalam “Problem Solving” mesin.

3. Peserta training dapat melakukan observasi kerusakan mesin sehingga didapat akar permasalahan dari kerusakan yang terjadi.

4. Peserta training dapat menguasai step-step “Problem Solving” dengan metode 4M (Man, Material, Method, Machine) terhadap kerusakan suatu mesin secara terstruktur, tepat dan benar serta menjamin kerusakan yang sama tidak akan terulang lagi.

5. Peserta training dapat menganalisa kerusakan mesin yang terjadi di sebabkan karena “Natural Deterioration” atau “Forced Deterioration”.

6. Peserta training dapat menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk mengatasi kerusakan mesin.

7. Peserta training dapat membuat “Pareto Chart” sebagai sarana untuk mereduksi kerusakan mesin secara menyeluruh.

8. Peserta training dapat mempelajari kondisi ideal suatu mesin.

9. Peserta training dapat membuat histogram sebagai sarana untuk mempertahankan “Quality of Product” di level yang tinggi.

10. Peserta training dapat membuat suatu program maintenance yang handal untuk mempertahankan efisiensi mesin yang tinggi.

11. Peserta training dapat membuat suatu grafik “Control Chart” untuk mengkontrol kondisi performance mesin agar tetap tinggi.

12. Peserta training dapat membuat suatu bentuk laporan dalam bentuk grafik tentang performance dan efisiensi mesin.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

INFORMASI PENDAFTARAN
Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Autonomous Maintenance: Perawatan Mandiri Mesin-Mesin Industri

[S021]

WAKTU
Kamis-Jum’at, 16-17 May 2013 | 09.00 – 16.00 WIB
Kamis-Jum’at, 17-18 Oktober 2013 | 09.00 – 16.00 WIB

TEMPAT
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI

Rp. 2.900.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp.3.300.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 3.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

 

INSTRUKTUR

Indro Agung Handoko

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.

2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.

3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.

4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA. 5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

Autonomous Maintenance merupakan salah satu pilar dari 8 pilar yang terdapat pada Total Productive Maintenance (TPM). Tujuan utama dari Autonomous Maintenance adalah pendeteksian secara dini ketidaknormalan yang terjadi pada suatu mesin industri sehingga kerusakan mesin dapat dicegah. Mengapa demikian, karena kerusakan mesin bukan terjadi secara tiba-tiba tetapi terjadi secara graduation atau bertahap dari kerusakan kecil-kecil yang bersinergi membentuk kerusakan yang besar dan sampai akhirnya membuat break down mesin. Autonomous Maitenance atau disebut dengan Perawatan Mandiri dirancang untuk melibatkan operator mesin tidak hanya bekerja sebagai operator mesin saja tetapi juga melakukan aktivitas perawatan mesin secara sederhana (cleaning, lubrication, checking, dll).

Dengan diterapkannya Autonomous Maintenance maka departemen maintenance dapat lebih fokus dan berkonsentrasi pada masalah preventive maintenance serta peningkatan productivitas mesin dan pengontrolan biaya maintenance.

Setelah mengikuti training ini diharapkan operator mesin mempunyai paradigma bahwa kinerja mesin tidak hanya ditentukan oleh departemen maintenance saja tetapi juga ditentukan oleh operator mesin itu sendiri.

Outline :

1. Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)

2. Filososi dan Tujuan Autonomous Maitenance

3. Sasaran Autonomous Maintenance

4. Kunci Keberhasilan Autonomous Maintenance

5. Aktifitas 5S sebagai dasar penerapan Autonomous Maintenance

6. 7 langkah penerapan Autonomous Maintenance

* Pembersihan awal
* Pencegahan sumber kontaminasi
* Standar pembersihan dan lubrikasi
* Inspeksi menyeluruh
* Standar Perawatan Mandiri
* Process Quality Assurance
* Supervisi Mandiri

7. Peran management dalam penerapan Autonomus Maintenance

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

Method of Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk

• Dialog Interaktif / Sharing

• Diskusi Grup

• Latihan di Kelas

• Study Kasusy

Include

* 1 Kali Makan Siang
* 2 Kali Coffee Break
* Seminar Kit
* Sertifikat
* CD Materi Presentasi Training

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :

DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL

-kirim ke 085286451074

Contoh :

DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Down Time Elimination

Down Time Elimination

[S021]

WAKTU

3 Agustus 2012 – JOGJA
7 Nopember 2012 – JOGJA

TEMPAT

Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI

Rp. 1.200.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 1.450.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 1.300.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUCTOR

Indro Agung Handoko

DESKRIPSI

Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….???

Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah satu indikasi yang ditampakkan oleh mesin yang berada di luar “Ideal State” adalah munculnya apa yang dinamakan Small Defect. Small Defect inilah yang akan bersinergi dengan Small Defect yang lain untuk membentuk suatu energi yang dapat mengeluarkan status mesin berada di luar “Ideal State” nya

Hukum Heinrich Law’s Mengatakan bahwa 1 kerusakan besar (mengakibatkan mesin break down) berasal dari 29 kerusakan-kerusakan kecil dan 29 kerusakan kecil tersebut muncul karena bersinerginya 300 Small Defect yang ada pada mesin tersebut.

Di dalam training akan dipaparkan jenis-jenis small defect yang ada, pengenalan small defect sampai dengan cara untuk menghilangkan small defect yang ada dan juga teknik-teknik untuk melakukan overhauling kecil suatu mesin sehingga hasilnya adalah tidak terulangnya kerusakan yang pernah terjadi.

Pokok Bahasan
· Sejarah Perkembangan Dunia Industri
· Apa itu Small Defect
· Hubungan antara Cleaning is Inspection dan Small Defect
· Apa itu Ideal State
· Konsep Small Defect dengan Zero Break Down
· Jenis-jenis kerusakan mesin: Mechanical Failure dan Minor Stoppage
· Konsep pencapaian Mechanical Failure dan Minor Stoppage
· Restoration of Deterioration & Defect
· Potencial Source dan Problem List sebagai tools untuk menghilangkan Small Defect
· Apa itu 3-Gen dan 2-Gen
· Fungsi dan Peran 3-Gen dan 2-Gen dalam pencapaian Zero Break Down
· Event Observation Sheet dan Production Process Master Sheet sebagai tools dalam menjalankan 3-Gen dan 2-Gen

Metode Pelatihan
Seminar / In Class Training / In house Training
· Dialog Interaktif / Sharing
· Diskusi Grup
· Latihan di kelas & Case Study

Sasaran Peserta Pelatihan
· Teknisi / Supervisor / Foreman Maintenance / Engineering
· Operator mesin / Line Leader / Kepala Regu / Supervisor Produksi
· Dan lain-lain.

INFORMASI PENDAFTARAN

ISIKAN FORM BERIKUT :

atau

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING FINON#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post

Share

Management Operational System through RACI concept

[S021]

WAKTU

14 September 2012 – JOGJA
7 Desember 2012 – JOGJA

TEMPAT

Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

INVESTASI

Rp. 1.200.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 1.450.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 1.300.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:
1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

Terdapat sebuah cerita tentang 4 orang bernama Setiap Orang, Seseorang, Siapapun, dan Tak seorangpun. Kemudian…, muncullah sebuah tugas penting yang harus diselesaikan dan Setiap Orang diminta untuk melakukannya. Setiap Orang yakin Seseorang akan melakukannya, karena Siapapun dapat melakukannya, tetapi Tak Seorangpun yang melakukannya. Seseorang marah sebab itu adalah tugas Setiap Orang. Setiap Orang berfikir Seseorang dapat melakukannya, tetapi Tak Seorangpun menyadari bahwa Setiap Orang tidak akan melakukannya. Cerita ini berakhir dengan Setiap Orang menyalahkan Seseorang ketika Tak Seorangpun mengerjakan yang seharusnya Siapapun dapat mengerjakanya.

Apakah anda pernah mengalami hal serupa di kantor / perusahaan anda….???

Dalam training ini akan di paparkan secara terstruktur apa peran dan tanggung jawab setiap personel yang berada di dalam suatu organisasi, sehingga setiap orang akan menyadari dan menerima apa yang menjadi tanggung jawabnya (Responsibility). Siapa yang akan menanggung beban dari tanggung jawab yang ia emban (Accountibility). Kepada siapa ia mengkonsultasikan apa yang berlangsung di dalam pekerjaannya (Consulted) dan akhirnya kepada siapa ia harus melaporkan pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya (Informed).

Metode Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk
• Dialog Interaktif / Sharing
• Diskusi Grup
• Latihan di kelas & Case Study

Topik Bahasan :

Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

• Peran dan Tanggung Jawab dalam suatu Organisasi

• Pengertian RACI

• Konsep RACI

• Manfaat dan Tujuan RACI

• Peta / Matrix Peran dan Tanggung Jawab

• Lembar Peranan RACI

• Langkah-langkah dalam pelaksanaan RACI

• Definisi dan pengertian GOALS

• Mengapa harus ada GOALS dalam suatu perusahaan

• Manfaat RACI dalam pencapaian GOALS.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Manager, Supervisor, Leader serta person yang berhubungan dengan pelaksanaan management operational .

INFORMASI PENDAFTARAN
Ketik SMS dengan format :

DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL

-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR Ahli K3 Umum#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com


atau
ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Gemba Kaizen, one way to increase productivity

[S021]

WAKTU
19-20 Oktober 2012 – JOGJA

TEMPAT
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta
INVESTASI

Rp. 2.750.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

+ Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 2.900.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

INSTRUKTUR

Indro Agung Handoko

Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.

2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.

3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.

4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA. 5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

DESKRIPSI

Gemba Kaizen, from Simple Activity to Great Result adalah suatu metode Improvement yang sudah sangat populer di Jepang yang bertujuan untuk meningkatkan produktifitas dari suatu perusahaan. Kata Gemba berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan / di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan / di area produksi. Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded ini Improvement akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil yang luar biasa. Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan genba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standart Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

Outline :

• Konsep dasar dan Mengapa perlu Genba Kaizen

• Prinsip-prinsip improvement

• Perhitungan Manufacturing Cost

• Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen.

• Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana.

• Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri)

• Cara mencari Muda (Pemborosan/ Ketidakefektifan) dalam area kerja serta pengaruhnya dalam productivitas

• Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.

• Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya.

• Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasasn waktu proses.

• Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain.

Method of Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk

• Dialog Interaktif / Sharing

• Diskusi Grup

• Latihan di kelas & Case Study

Include

* 1 Kali Makan Siang
* 2 Kali Coffee Break
* Seminar Kit
* Sertifikat
* CD Materi Presentasi Training

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR Ahli K3 Umum#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Rotating Equipments: Operation, Maintenance, Trouble Shooting And Analysis – BANDUNG

[S093]

WAKTU

17-21 September 2012

TEMPAT

Hotel Golden Flower Bandung

INVESTASI

1. Rp 7.750.000/person (full fare) or
2. Rp 7.500.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
3. Rp 7.250.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1. Training Module
2. Flash Disk contains training material
3. Certificate
4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5. T-Shirt
6. Bag
7. Training Photo
8. Training room with Full AC facilities and multimedia
9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified Instructor
11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

INSTRUKTUR

Ir. Pawito Merto Sontowiro, Msc adalah alumnus Teknik Mesin ITB dan sejak tahun 1973 menjadi dosen di jurusan tersebut sampai sekarang. Beliau adalah kepala Laboratorium Energi termal Teknik Mesin Institut Teknologi Bandung, Beliau juga pernah menjabat sebagai ketua jurusan Teknik Mesin ITENAS Bandung, Pernah mengajar di SESKOAD, Pernah mengajar di prokerma depnaker-ITB, prokerma PLN-ITB. Beliau juga pernah memperdalam keilmuan di luar negeri seperti bidang Coal Energy , Argonne, Chicago, Ill., USA, bidang Combustion, Petc, Pittsburgh, Pa, USA dan Pinch Technology, Asian-Australia Energy Cooperation. Bidang spesialisasi Beliau adalah Boiler, Turbin Uap/Gas, Pompa, Kompresor, Konversi Energi dan analisis energy.. Pernah mengerjakan projek pada bidang Modifikasi Sistem Pembakaran Lokomotip D-52, Modifikasi Sistem Penunjang Boiler, Analisis Sistem Boiler, dan lain-lain. Beliau adalah trainer produktif, pernah mengajar training untuk banyak perusahaan di Indonesia seperti Chevron Indonesia Company, Chevron pacific Indonesia, Total E&P Indonesie, PT. Pusri, PT. Pupuk Kaltim, PT. BADAK, Depnaker RI, PT. KKA Aceh, KDTP I Bontang, UP-IV PERTAMINA, Kalimantan Prima Coal (KPC), PLN, PT. PERTAMINA, DIKTI, BPPT, PT. Indonesia Power, Pertamina UP II, PT. Pupuk Kujang, PT. Petroleum Consolindo, PT. Indah Kiat Pulp and Paper, PT. Krakatau Steel, PLTU Paiton, PLTU Suralaya, PT. Kaltim Pasifik Amoniak, CNOOC SES LTD, PLTGU BEKASI POWER, PT. INDO FUJI ENGINEERING, PT. CONOCO PHILLIPS, dan lain-lain. Pak Pawito juga aktif menulis buku seperti Perpindahan Kalor, Konversi Energi, Thermodinamika, Pembangkit Uap, Bahan Bakar Dan Pelumas, dan Pompa. Beliau telah melakukan banyak penelitian disertai publikasi ilmiahnya.

DESKRIPSI

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Pumps/Compressors
– Properties of gas (compressor)
– Head loss of system
– Components: function and mechanism
– Specifications
– Head/pressure generation
– Operation: single, serial and parallel and multiple speeds operation
– Performance characteristics and NPSH
– Auxiliaries components: thrust and journal bearings, sealing, oil cooler, intercooler (compressor) and de-mister (compressor)
– Start-up, loading and shut-down operation
– Phenomenons of operation: cavitation (pump), surging, chocking (compressor), water-hammer (pump), seizure, critical speed and vibration.
– Maintenance and Trouble-Shooting
– Discussion
2. Steam Turbines/Gas Turbines
– Properties of steam
– Components: function and mechanism
– Specifications
– Torque and Power Generation
– Operation: stand by, start-up, running and shut-down
– Performance characteristics: efficiency, specific steam consumption and specific fuel consumption (steam turbine) and performance curves.
– Auxiliaries components: thrust and journal bearings, sealing, oil cooler, intercooler (compressor gas turbine) condenser (steam turbine)
– Start-up, loading and shut-down operation
– Phenomenons of operation: surging and chocking (compressor),seizure, critical speed and vibration.
– Maintenance and Trouble-Shooting
– Discussion

INFORMASI PENDAFTARAN
Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

FLIGHT OPERATION MANAGEMENT

FLIGHT OPERATION MANAGEMENT

[S093]

WAKTU

14-16 Mei 2012
23-25 Juli 2012
26-28 Nopember 2012

TEMPAT

Hotel Ibis, Yogyakarta

INVESTASI

1. Rp 4.950.000/peserta (bayar penuh) atau
2. Rp 4.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
3. Rp 4.500.000/peserta ( peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :
1. Modul Training
2. Flashdisk Training berisi materi training
3. Sertifikat
4. ATK: NoteBook dan Ballpoint
5. T-Shirt
6. Ransel
7. Foto Training
8. Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
9. Makan siang dan 2 kali coffeebreak
10. Instruktur yang Qualified
11. Transportasi untuk peserta dari hotel penginapan ke hotel tempat training – PP (jika peserta minimal dari satu perusahaan ada 4 peserta)

INSTRUKTUR

Rahimudin,MT. is graduated from University Of Gadjahmada, Magister Of Transport Engineering, Management Of Transportation for his magister program, and University Of Indonesia, Metallurgical Engineering for his bachelor program. he is also as lecturer at STTKD (Sekolah Tinggi Teknologi Dirgantara) Yogyakarta. He has been being instructor for some training class for training topics on DG, Cargo handling, Ramp Handling, Air cargo, dangerous goods, Passenger and baggage Handling, Aviation Security, etc. His working experiences such as at PT. Bouraq Indonesia Airlines with positions for: Sales Executive, Station Manager, Business Development, Flight Operations Officer ( FOO ), Flight Operations & Load Control Officer, Technical Support, Engineering Project. At PT. Indonesia Airasia as Station Manager. At PT. Agility International (Agility Logistics) as Sales Executive Agility Logistics, etc.

DESKRIPSI

CAKUPAN MATERI TRAINING :
1. Aerodrom Characteristics
2. Air Traffics Management
3. Operation Communications
4. Meteorology
5. Flight Planning
6. Weight and balance
7. Flight Control Operation
8. Load Sheet Calculation

INFORMASI PENDAFTARAN

Ketik SMS dengan format :
DAFTAR<spasi>
JUDULTRAINING#TGLTRAINING#NAMA#PERUSAHAAN#JMLHPESERTA#EMAIL#TELP.KANTOR
-kirim ke 085286451074

Contoh :
DAFTAR TRAINING ISO#2Mei2011#ARIEF#Company#3#nama@email.com#02174709591

atau ISIKAN FORM BERIKUT :

Print This Post Print This Post Email This Post Email This Post


Cara cepat dan mudah Registrasi online di Informasi seminar 21. Mencari jadwal seminar dan training atau request in-house training online.
INFOSEMINAR21 | INFOTRAINING21

Share

Operasional Perbankan

[S016-13-0908]

WAKTU
2-3 Nopember 2009

TEMPAT
Gedung YTKI

INVESTASI
Rp 1.500.000,- (Pendaftaran 3 org/lebih)
Rp 1.750.000,- (payment 1 month before)
Rp 2.000.000,- (Full Fare)

Bagi yang mendaftar 1 bulan sebelum kegiatan akan mendapatkan Flash Disc Gratis

INSTRUKTUR
Professional Trainers Read More

Share
Share